盖梁施工工法.doc

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1、桥梁盖梁现浇施工工法1前言考虑到施工场地和施工条件，拟采用悬空支撑办法。即在立柱上安装钢抱箍，在钢抱箍上搭设40a工字钢支架，在40a工字钢支架上横排20a工字钢作为施工平台，钢抱箍委托专业厂家加工，模板采用专业厂家加工的定型钢模板。2特点2.1提高了桥梁盖梁的砼外观质量2.2施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全3适用范围各类现浇工艺施工的桥梁盖梁4工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证

2、模板表面平整、光滑、方正、接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土外漏面达到清水混凝土的标准。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程安设抱箍→组拼托架→铺设底模→焊接骨架钢筋→绑扎构造筋→立侧模→砼浇筑→养护→拆模→养护5.2操作要点5.2.1托架布置盖梁托架搭设采用钢抱箍上搭设40a工字钢支架。为减少盖梁砼浇筑后底模发生变化，抱箍使用前用千斤顶按照盖梁钢筋砼重量加上模板及施工荷载进行摩擦力试验，抱箍连接螺栓采用高强螺栓，扳手采用力矩扳手，抱箍经试验检验合格后方可投入盖梁施工使用。5.2.2荷载

3、验算取最大截面及最大跨径计算，该盖梁断面为1.6m×1.3m，总长：16.732米，双柱墩之间中心距为L=6.004m，悬臂长a=2.361m。盖梁采用2根双拼40a工字钢做主梁，每个抱箍采用24根M20型高强螺栓。恒荷载：钢筋混凝土自重（盖梁最大高度为1.3m，钢筋混凝土单位体积重量为26KN/m3）模板及龙骨取4.0KN/㎡活荷载：施工人员走动、施工机械运输和材料堆放：取2.0KN/㎡振捣混凝土：取2.0KN/㎡倾倒混凝土：取2.0KN/㎡荷载组合：Q=1.2*恒荷载+1.4*活荷载=1.2

4、*（26*1.3+4.0）+1.4*（2.0+2.0+2.0）=53.76KN/㎡1、钢抱箍承托力计算查表得M20高强螺柱（性能等级10.9s）的预拉力P=155KN查表得钢与砼的摩擦系数：μ=0.35[NL]=Pμn/K=155*0.35*1/1.7=31.9KN盖梁施加在每个抱箍上的重量：P=Q*1.6*16.732/2=53.76*1.6*16.732/2=719.6KN每个抱箍螺栓数量：M=719.6/31.9=22.6取M=24个每个螺栓受力P′=719.6/24=29.98KN<[N

5、L]=31.9KN故抱箍满足荷载要求2、主梁跨中受力计算40a工字钢的截面矩w=1090cm3,惯性矩I=21720cm4,弹性模量E=2.1×105N/mm2。荷载按均布荷载计算①梁体钢筋砼荷载q=Q*1.6/4=53.76*1.6/4=23.65KN/m②40a工字钢强度计算弯距：Mmax=qL2（1-4a2/L2）/8=86.82KN·m弯距正应力：σ=Mmax/W=79.65Mpa<［σ］=215MPa故强度满足要求。③40a工字钢挠度计算f=qL4(5-24a2/L2)/384EI=0

6、.01m=10mm

7、强度满足要求。挠度f=qL14(5-24a12/L12)/384EI=0.0017m＜L/400故挠度满足要求。5.2.3模板施工盖梁模板采用定型钢模，板厚5㎜，大块组合拼装，立模时由专人用胶条封堵接缝处的缝隙，防止漏浆。为保证砼表面光洁，模板内侧磨光涂蜡。模板采用Φ14对拉螺栓，上下二排，横向间隔0.6m。盖梁侧模拆除在盖梁混凝土强度达到2.5Mpa以上，底模拆除在盖梁砼强度达到100%设计强度后进行。5.2.4钢筋绑扎盖梁钢筋现场按设计图加工完成后，按不同规格、不同加工类型分类挂牌堆放，以免

8、相互混淆。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，使用前必须清除油渍和铁锈。按施工图纸要求做好钢筋排列标记，以方便钢筋绑扎。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，以确保符合图纸设计及施工规范要求，为防止人员踩压、砼浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立筋或型钢支架。立柱主筋采用点焊与盖梁筋相连的方式固定。钢筋绑扎完毕后，先由项目部桥梁施工员及质检工程师进行隐蔽工程自检验收，并做好验收记录报监理工程师复查，由监理工程师作合格认可后在隐蔽工程验收单上签字后方可进行下一道工