QC检验知识培训.doc

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1、品保部LQC检验知识讲解大纲课程大纲培训课程：LQC检验知识介绍受训人员：新进OP员工及检验员授课教师：江小彪培训时数：2小时一、教学目标通过对LQC检验知识的讲解，让新入司员工了解生产线LQC检验的检验内容以及重要性。同时进一步提升员工的质量意识，以便在今后工作时做好质量预防工作。二、教学方式及考核1、教学方式采用多媒体教学及分组教学。2、考试为闭卷考试，考试成绩占最终考核成绩的95%。3、须在培训开始前签到，考勤成绩占最终考核成绩的5%，不签到或迟到者无考勤成绩。4、考试不及格者须重新参加补考，具体安排听通知。5、缺课者须向部门经理

2、申请补考，无申请的学员该培训视为不合格。三、教学内容（一）LQC含义（二）公司目前NB产品生产各LQC检验站设置（三）现场品质纪律（四）LQC检验员职责（五）NB产品在线检验工具（六）NB产品在线检验知识1.作业前准备2.生产实际检查（七）PCBA外观检验标准附SMT和DIP组装工艺标准（八）焊点检验标准（九）成品外观检查标准1.成品等级面定义2.检验条件3.缺陷定义（十）LQC检验记录和汇报方式（十一）理论考试题库四、参考资料《质量手册》LQC检验知识介绍一.LQC含义LQC：英文LineQualityContral缩写，是在线质量控

3、制的意思,或者解释为LineQualityContralor，那就是在线质量控制人员的意思。LQC检验主要分设备检验和人员检验，本文重点介绍人员检验为主的LQC相关知识。人员检验主要以目视外观为主，不良缺陷依程度不同可以分为三等：CR（CriticalDefect）：严重缺陷，指对人的使用有发生危险或不安全结果的缺点或经检验判断无法达成任务。MA（MajorDefect）：主要缺陷，指产品的缺陷特征使产品不能实现其应有功能，或降低其可用性，使其不能实现设计目的。MI（MinorDefect）：次要缺陷，指产品的缺陷特征不影响产品的使用，

4、但偏离规定的接受标准，影响外观或导致产品使用不便。二.公司目前NB产品生产各LQC检验站设置序号工段LQC检验站别1PCBA测试加工PCBA校正/测试；PCBA外观检验；2组装焊点检查；半成品测试；3充放电（Learning）Learning比对检查4压合包装成品测试外观检查/参数比对PCBA校正PCBA测试PCBA外观检查焊点检查半成品测试成品外观检查成品测试参数比对三.现场品质纪律1.不准违反作业指导书或检验标准操作。2.不准量产未通过首件检验并合格的产品。3.不准发生错漏检。4.不准使用未经判定的物料。5.不准未经检验直接包装经过

5、维修的产品。6.不准无证上岗。7.不准使用未经校准的设备及仪器仪表。8.不准将不合格品流入下道工序。9.不准出现无标识或标识不清的产品。10.不准放过无分析、无重现、无对策的品质异常问题。11.不准犯重复的品质错误。12.不准隐瞒品质异常问题。四.LQC检验员职责1.严格按作业要求进行产品检验，对错检、漏检负责；2.负责检验情况的报表记录，对报表的准确性负责；3.出现品质异常（包括不良率高于管控指标或重大作业不良等）时的及时上报；4.负责产品状态的标识，不合格品要标识清楚电芯批号、保护板批号、不良现象等；五.NB产品在线检验工具1.放大

6、镜2.塑料挑棒3.游标卡尺4.塞规（厚薄规）5.菲林（污点卡）6.平整度治具7.平台六.NB产品在线检验知识1.作业前的准备1.1每天作业前要仔细确认工艺（SOP）及检验规范标准，正确的配置静电手环、静电手套、指套、静电防护做到位。1.2每天作业前及作业过程中必须随时对桌面进行清洁。1.3作业前准备好检验必用的检验工具（如：干净的抹布、塞规、游标卡尺等）2.生产实际操作2.1PCBA外观检查2.1.1取保护板、检查保护板上两个IC元件上是否有SBTS及PCBA测试合格的白点标记；2.1.2检查导线、热敏传感器、FUSE位置方向有无错误，

7、否则修正；需要短路的短路点是否短接；所有导线引脚是否按要求贴牢PCBA；焊锡是否包牢引脚，焊接后引脚有没有露在外面；2.1.3检查CONN是否沾到胶，受到污染，是否紧贴PCBA，引脚是否有连锡、残留锡珠锡渣；2.1.4检查导线点胶、FUSE点胶位置、胶量是否正确，有无用错胶；2.1.5将保护板置于放大镜下，检查导线、热敏传感器、CONN、FUSE有无虚焊、连锡等不良、PCBA板上是否有锡珠，保护板元器件有无损伤、掉件或其它异常现象，否则截出并贴上不良标识,并记录在【LQC检验记录】(DRB-QR-MD-25-01)上；2.1.6将检查合

8、格的保护板贴上绝缘纸；2.1.7NG板需及时记录在LQC报表上，并放入不良盒内；2.2电池点焊检查2.2.1首先对已经加工好的镍片进行全部焊点牢固度的检查；2.2.2将检查挑棒插入镍片和电池之间，左右移动：