五金件的成本分析.doc

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1、五金件的成本分析五金件的成本分析一、了解机械加工的生产类型、方式。1、企业的生产按生产组织分为大量生产、成批生产、单件生产。而成批生产又分为大批生产及小批生产。成本价格随着生产批量增大而下降。2、五金件的加工是机械加工，所以根据五金产品的数量有时可决定采取何种的机械加工方式，而达到降低成本的目的。比如：小数量的五金产品采用特殊机械加工，其成本低于采用五金模具的加工。3、机械加工常见的有车、钻、铣、磨、刨等，还有特殊机械加工：线切割、数控加工（CNC）、电火花等。4、目前常见的五金件有冲压件、铸造件、挤出成型件、车制件。二、冲压件、铸造件、挤出成型件、

2、车制件的成本分析（一）冲压件的成本分析1、冲压件的一般加工过程：（根据冲压件的结构来判定需要哪些过程）2、所用的原材料、辅助材料：铁板、钢板、有色金属材料（铝、铜等），喷涂或印刷的油等。3、所需的设备及工具：冲压机、喷油枪、FILM、印刷网、丝攻，落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模。4、冲压件单品的成本=单品的原材料、辅助材料费用+人工费用+动力、设备费用+材料损耗+包装费用（1）单品的原材料费用(元)=单品的重量（g）*材料单价（RMB：元/g）单品的辅助材料费用(元)=单品所需辅助材料的重量（g）*材料单价（RMB：元/g）(2)人工费用(元)=每道

3、工序工时费用的总和（含管理费用）(元)例：某冲压五金件包含工序有冲孔、攻牙，A工人在冲孔工序1小时可完成100件；B工人在攻牙工序1小时可完成80件。若该供应商每小时的人工费用（含管理费用）为RMB10元。则其计算方法有：人工费用(元)=冲孔工序费用(元)+攻牙工序费用(元)=10元每小时/100件每小时+10元每小时/80件每小时=0.1元+0.13元=0.23元（3）动力、设备费用(元)=燃料、电力的费用+固定设备的折旧费用+运输费用(元)A）、燃料、电力的费用等于该供应商所使用设备的每个月燃料、电力的总费用平均分摊到每天每小时每个产品去的费用。

4、B）、固定设备的折旧费用根据设备使用的年限，将设备费与维修费的总费用平均分摊到每天每小时每个产品去的费用。C）运输费用由路程、车的吨位决定，同样的运输费用也平均分摊到每个产品去的费用。一般来说，动力、设备费用占单品的总成本5~8%左右。（4）材料损耗费(元)=边角料、切削料及不可回收的辅助材料的总费用一般情况，材料损耗费用占单品的总成本3%左右。（5）包装费用为了在运输的过程中保证成品的品质而加的包装材料所产生的费用。同样的包装费用也平均分摊到每个产品去的费用。一般来说，包装费用占单品的总成本2%左右。**或简单算法：冲压件成本=原材料费用+机加工费

5、用+其它费用综上所述，冲压件单品的成本主要是原材料成本及加工工序成本。如果冲压件的结构比较复杂，加工工序成本占主题。（二）冲压件的模具成本分析（1）冲压模具的组装成分包括有模座、凸模、凹模等。模座可分标准模座和非标准模座，有上下模座，含有模板、导柱、导套等。（2）模板常用的材料：45#钢、T8A、T10A等；导柱、导套常用的材料有T8A、T10A、9Mn2V等。（3）凸模、凹模常用的材料：T10A、9Mn2V、T8、T10、Cr12、CrWMn等.（4）模具成本(元)=原材料费用+机加工费用+人工费用(元)原材料费用=五金毛坯材料重量*材料单价（RM

6、B/KG）凸凹模毛坯材料重量=部品外观体积*材料密度+部品外观体积*材料密度*15%（该百分比随部品结构复杂程度而变化）模座费用一般占模具成本的20%左右。（5）常见的机械加工及表面处理的费用：CNC线切割电火花（三）挤出成型件成本分析以常见的铝型材进行成本分析（1）铝型材成本=原材料费用+机加工费用+表面处理+其它费用（一般占总成本的5%左右）原材料费用(元)=部品重量*铝材的单价(元)=部品各部分的体积之和*铝材的密度*铝材的单价(元)例：以恒兴为例，铝型材的密度为2.75g/立方CM（含其它成分），铝材的单价为0.0215元/g.有个铝型材体积

7、之和为10立方CM，则计算公式：铝型材成本(元)=10立方CM*2.75g/立方CM*0.0215元/g=0.5913元(2)铝型材件模具成本分析铝型材件模具有铝挤出成型模具、机加工用的模具。铝挤出成型模具比较简单，要按直径大小（部品的宽*高）来算。一般对于直径为180MM以下的挤出成型模具的价格在RMB5000元左右。而机加工用的模具成本分析与冲压件的模具成本同样分