冷冻机检修规程.doc

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1、冷冻机检修规程氮氧车间2013-10-30冷冻机检修规程一、设备概况：车间PVC和PO两套装置的冷冻机型号规格不同，具体参数如下表：位号安装位置型号工作介质制冷量电机功率数量A#B#PVC空分厂房JZKF2氟利昂131.3KW65KW2台1#2#PO空分厂房30HK-036氟利昂116KW45KW2台二、制冷机在正常运转条件下的维修内容与周期压缩机：年度检修，1年，大修，3年；电动机：拆卸检修及换件轴承加油，2年；联轴器：检查电动机与压缩机同轴度，1年；JZKF2油分离器：清洗内部，2年；油冷却器：清除水垢、油污，6个月，视水质及污垢情况而定；油泵：试漏检验1年

2、；油过滤器及回油过滤器：清洗，6个月，首次开车100-150小时即应清洗；吸气过滤器：清洗，6个月，首次开车100-150小时即应清洗；滑阀：动作检查，3-6个月；安全阀：校验，1年；止回阀：检修，2年；吸排气截止阀：检修，2年；压力表阀：检修，2年；压力表：校验，1年；温度计：校验，1年；压力传感器：校验，6个月；温度传感器：校验，6个月；电气设备：动作检查，3个月；自控系统：3个月；三、压缩机的检修1、滑阀卸载到0位。2、转子部件上的有的外形相似，但不可混用，拆卸过程中应做好标记，分清阳转子与阴转子、吸气端与排气端。3、在重新装配时，更换损坏的O形圈、止动垫

3、片、园螺母。4、不同轴承之间零部件不能互换。5、更换新的O形圈，一定要涂油。四、拆卸前准备1、切断电源。2、关闭排气截止阀、吸气管路截止阀，然后将机组减压。3、确认所有起吊设备（包括钢索、吊耳、吊环等）都是安全可用。4、准备一块洁净的场地进行维修工作。五、拆卸1、从压缩机组上拆下联轴器防护罩、吸气过滤器、吸气止回阀、油管、联轴器、压缩机地脚螺栓之后，将压缩机吊运至维修工作场所。2、拆下能量指能级指示器外罩、电气元件，在油缸下放油槽。3、取下定位销后，平行取下吸气端盖，取出油活塞。4、取下定位销后，拆下吸气端座。5、拆下轴封盖，取出轴封静环、动环组。6、取出定位销

4、后，拆下排气端盖。7、松开园螺母，拆下止推轴承，特别注意做好装配记号。8、利用专用吊环螺丝，将主动转子轻轻地平衡地取出，这时从动转子是附着转动的，需转动主转子。9、利用专用吊环螺丝取出从动转子。10、取出定位销后，拆下排气端座。11、取出滑阀。六、检查1、凡属不太严重磨损及拉毛现象，均可由钳工用油石磨光，也可在机床上磨光，如在机床上磨光时，必须把工件的位置校正正确，否则会造成工件报废。2、转子轴颈表面及轴封部件表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷，主轴颈表面经磨光加工后应仔细测出其尺寸，以便据此修理主轴承。3、主轴承如磨损严重，超过了与轴配合的间隙限度，应予以更换，如

5、果重新在主轴承上浇铸轴承合金，则必须保证内表面与主轴承孔德同轴度。4、止推轴承损坏或游隙增大，必须予以更换。5、垫片及O形圈入损坏必须予以更换。6、将机体两端面、吸排气端平面上原有的密封胶清洗干净。七、装配1、装配应在对每个零件进行检查，并对损坏零部件进行修理及更换后进行，装配时一定要注意拆卸时记下的装配位置记号2、将所有零件清洗干净，并用压缩空气吹干。3、将所需使用的工具准备齐全，清洗干净。4、将各主轴承按原位装入吸排气端座轴承孔内，并测量轴承内径，使内径符合于转子轴颈配合的间隙要求。5、在吸气端座与机体贴合的平面上均匀涂抹密封胶。6、将吸气端座放在机体吸入端

6、，压入定位销后，以螺栓固定；7、装滑阀及其导向托板，导向托板先以定位销定位后方可用螺栓将其固定。8、吸入端主轴承孔、机体内孔涂与正常开车时相同牌号的冷冻油后装入阳转子及阴转子，其中后装入的转子需慢慢旋入，不可强制向机体内压入，两转子的端面应靠紧吸气端座，转子排气端面与排气端座间的尺寸应符合原厂说明书上的规定。9、在排气端座与机体贴合的平面上均匀涂抹密封胶。10、将排气端座放在机体排出端，用定位销定位，再用螺栓固定，安装时要注意主轴承内孔，切勿擦伤主轴承。11、放入调整垫片、止推轴承，并用园螺母将止推轴承内座圈坚固在转子轴颈上，要注意止推轴承的方向。12、装上轴承

7、压圈，装好后应按实际运转方向轻轻地盘动主动转子，转动应灵活，如排气端间隙不合理，则应改变调整垫片厚度。13、将排气端盖装上定位销定位后，用螺栓固定。14、装入轴封动环等部件，在动环摩擦面上均匀涂抹冷冻油。15、装轴封盖及静环。16、装油活塞、吸气端盖。17、装能量指示器，注意指针与滑阀位置相对应。18、将装好的压缩机吊入机组，并与电动机找正，证明同轴后方可安装联轴器。八、检修后试运转1、检修后的压缩机需经过空载试运转，在试运转中调整各部件的安装状况，试运转正常后方可投入正式运转。2、机组试漏。3、油泵油压试验。4、滑阀动作试验。5、在装联轴器之前检查电动机转向，

8、连接联轴器后盘车应轻松无