冷冻机操作规程和检修规程

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1、制冷机操作规程和检修规程摘自-http://www.dglengku.com制冷机操作规程1目的:根据“设备管理制度”,规范制冷机的操作;2适用范围:适用于制冷机管理;3职责3.1设备部负责制冷机的管理;3.2制冷机班组负责具体实施;4工作程序4.1开机前的准备4.1.1系统排污4.1.1.1各设备在接入系统前应是密闭和洁净的,并用压缩空气吹尽其内所残存的污物;4.1.1.2已经安装完毕的制冷系统,在试漏前应以0.6MPa的压缩空气吹净存在于设备及管道内的污物,污物由各设备的排污口排出,不得吹入压缩机内部;4.

2、1.1.3污物排净后,将各设备的排污口封闭;4.1.2系统试漏检验,信息来自-http://www.dglengku.com4.1.2.1试漏主要针对各设备的连结部分,如阀门、接头、接管等;4.1.2.2试漏的试验压力:高压系统为1.8MPa,低压系统为1.2MPa;4.1.2.3试漏所需的压缩空气,应由其他压缩机提供,空气应该洁净干燥;4.1.2.4试验时安全阀上的角式截止阀应关闭,试验完成后再打开截止阀;4.1.2.5试验时系统中所有设备上的阀门,除通向大气的阀门外,均应全部开启;4.1.2.6当系统达到低

3、压系统试验压力后,应关闭机组的吸气截止阀和节流阀组,防止高压系统的气体渗入低压系统;4.1.2.7用肥皂水涂抹各焊缝及连接部位,检查是否有渗漏现象;4.1.2.8在试验压力下保持24小时,当外界气温没有大的变化时,试验压力在开始6小时后允许0.03MPa,在以后的18小时内应保持压力不变;4.1.2.9如必须用螺杆压缩机组加压时,运转应间断运行,使其排气压力不超过1.8MPa,排气温度不超过100℃,且应注意压缩机各部的温升不要太高;4.1.3系统真空试验4.1.3.1目的是检查系统在真空下的密封性,为充入制冷

4、剂、润滑油做准备;4.1.3.2利用真空泵抽真空,当系统被抽到绝对压力小于5.3kPa时,保持24小时,压力回升不超过0.67kPa;4.1.4加油4.1.4.1系统形成真空后,关闭机组中吸排气截止阀和油过滤前的截止阀,油过滤器上的放气阀与加油管相连,开启油泵;4.1.4.2机组的加油量,应保证油冷却器充满后,油分离器有约1/3高度的油位,可从油分离器的视油镜观察;4.1.4.3开启油泵一段时间,打开油分离器与油冷却器之间的平衡放气阀,进一步观察油面有无大波动,无波动表示完成加油,否则继续加油,直至合格;4.1

5、.5在系统完成真空试验后,利用真空充入制冷剂4.1.5.1关闭压缩机组的吸气截止阀、排气截止阀和与大气连通的阀门,开启系统中各设备的阀门,将制冷剂连接在调节站的充液接头上,暂不拧紧,制冷剂瓶底朝上倾斜放置;4.1.5.2稍许开启一下制冷剂瓶上的阀门,将连接管内的空气排出,然后拧紧充液接头;4.1.5.3开启调节站的充液阀及制冷剂瓶的阀门,制冷剂即可自动进入系统;4.1.5.4系统中压力上升,充入制冷剂的速度减慢,按开车过程开动压缩机使蒸发系统压力降低,除贮液器的出液阀应关闭外,系统中的阀门应与机器正常工作时一样

6、开或关,向冷凝器供水,这时制冷剂大部分进入贮液器,当充液总量达到计算需求量或当液位达到3/4高度时,即可停止充液;4.2开机前的检查4.2.1拆下电动机与压缩机之间的联轴器,检查电动机旋转方向是否(从电机轴端看为逆时针旋转),检验压缩机能否用手盘冻(应盘动自如,无卡阻现象),然后重装联轴器;4.2.2检查油泵的旋转方向是否正确;4.2.3合上电源开关,按报警试验钮,警铃响,按消音钮,报警消除;4.2.4按电加热按钮,加热灯亮,确认电加热器工作后,按加热停止钮,加热停止灯亮;4.2.5检查水泵的起动、停止按钮及指

7、示灯是否正常;4.2.6按油泵启动按钮,油泵灯亮,油压在0.5-0.6MPa,能量调节柄扮向加载位置,吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转,证明滑阀加载工作正常,然后能量调节柄扮向减载位置,指示表针向减载方向旋转,最后停在“0”的位置上;4.2.7需要注意的是,在机组送电后,严禁接触压缩机联轴器;4.2.8检查各自动安全保护断电器,各保护项目的调定值如下4.2.8.1排气压力高保护:1.57MPa;4.2.8.2喷油温度高保护:70℃;4.2.8.3油压与排气压力差低保护:0.1MPa;4.2.8.4油精过滤器

8、前后压差高保护:0.05MPa;4.3开机4.3.1选择开关搬向手动位置;4.3.2打开压缩机的吸、排气截止阀;4.3.3滑阀指针在“0”的位置上,即10%负荷位置;4.3.4按电加热按钮,加热灯亮,油温升至30℃后,按加热停止钮;4.3.5按水泵起动钮,向油冷却器供水(油温低时可停止供水);4.3.6按油泵按钮起动油泵;4.3.75秒到10秒钟后,油压与排气压力压差可达0.15~0.

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