机械制造工艺与夹具试卷(河南工院).doc

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1、专业班姓名学号密封线内不要答题※※※※※※※※※※※密※※※※※※※※封※※※※※※※※线※※※※※※※※※※※河南工业职业技术学院2010—2011学年第二学期《机械制造工艺与夹具》试卷(A卷)年级:班级:考试方式:题号一二三四五六总分得分核分人得分评卷人一、填空题(每空1分,共20分)1、在加工过程中,若____、____、切削表面都不变的情况下,所连续完成的那一部分工序,称为工步。2、随着批量的不同、加工精度要求的不同、工件的大小不同,工件在装夹中定位方法可分为:____定位的装夹、____定位的装夹、____定位的装夹。3、把工艺过程的有关内容和操作方法等按一定的格式用文件的形式规

2、定下来的工艺文件,称之为____。4、原理误差是由于采用了近似的成型运动或者____而产生的一种误差。5、获得零件形状精度的方法有___法、___法和___法。6、加工过程中由于切削热的影响,将导致刀具与工件相对位置的__,从而造成工件的____。7、在尺寸链中,除封闭环以外,其它所有环被称之为。8、选择精基准应遵循以下四个原则,分别是、_________、__________和____________。9、工件定位时,几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象,称为。10、机械加工工艺过程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛坯的、和表面质量,直至成为合格零件的那部分生产过程。得分评卷

3、人二、判断题(每题1分,共10分)1、建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。()2.圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。()3.机械加工中,不完全定位是允许的,欠定位是不允许的。()4.装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。()5.细长轴加工后呈纺锤形,产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。()6.由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。()7.采用高速切削能降低表面粗糙度。()8.冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。()9.精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。()10.分析工件定位被限制的不定度时,必须考虑各种外力对定位的影响

4、。()得分评卷人三、选择题(每题2分,共20分)1.以齿坯内孔和端面为定位基准进行滚齿加工时,若夹具的定位心轴与机床工作台回转中心不重合,将影响被加工齿轮的()。A.运动精度B.齿形精度C.平稳性精度D.接触精度2.插齿加工时,插齿刀的什么运动能够切出整个齿宽?()A.上下往复运动B.径向进给运动C.让刀运动D.回转运动3.工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面,加工后检验发现端面与外圆不垂直,其可能原因是()。A.车床主轴径向跳动B.车床主轴回转轴线与纵导轨不平行C.车床横导轨与纵导轨不垂直D.三爪卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴2010—2011学年度第二学期《机械制造工艺与夹具

5、》试卷(第3页共3页)4.薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上,以外圆定位车内孔,加工后发现孔有较大圆度误差,其主要原因是()。专业班姓名学号密封线内不要答题※※※※※※※※※※※密※※※※※※※※封※※※※※※※※线※※※※※※※※※※※A.工件夹紧变形B.工件热变形C.刀具受力变形D.刀具热变形4.车削细长轴时,由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是()。A.矩形B.梯形C.鼓形D.鞍形5.机械加工时,工件表面产生波纹的原因有()。A.塑性变形B.切削过程中的振动C.残余应力D.工件表面有裂纹6.在切削加工时,下列哪个因素对表面粗糙度没有影响?()A.刀具几何形状B.切削用量C.工件

6、材料D.检测方法7.装配尺寸链的封闭环是()。A.精度要求最高的环B.要保证的装配精度C.尺寸最小的环D.基本尺寸为零的环8.组成机器的基本单元是()。A.合件B.部件C.组件D.零件9.可动调整法是采用什么方法来保证装配精度的?()A.更换不同尺寸的调整件B.将几个零件合并在一起看作一个组成环C.修配一个零件的尺寸D.改变调整件的位置10.工件采用心轴定位时,定位基准面是()。A.心轴外圆柱面B.工件内圆柱面C.心轴中心线D.工件孔中心线得分评卷人四、名词解释(每题5分,共15分)1、工步2、表面粗糙度3、加工原理误差得分评卷人五、简答题(每题5分,共20分)1、什么叫精基准?试述它的选

7、择原则。2、试述造成定位误差的原因3、减小工件热变形对加工精度影响的措施有哪些?4、表面粗糙度与零件配合性质有何影响?2010—2011学年度第二学期《机械制造工艺与夹具》试卷(第3页共3页)得分评卷人专业班姓名学号密封线内不要答题※※※※※※※※※※※密※※※※※※※※封※※※※※※※※线※※※※※※※※※※※六、计算题(共15分)下图中经工序5、10应达到零件图纸所要求的轴向尺寸,试求工序尺寸L1、L2及偏差并画出尺

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