机械制造工艺与夹具.doc

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1、机械制造技术包括：材料成型技术、切削加工技术、特种加工技术和机械装配技术。目前机械制造技术正朝着柔性化和自动化、精密加工和高精密加工、高速切削和强力切削。生产过程是指：把原材料或半成品变为成品的活动过程。它包含：产品从设计、选材、生产计划组织到加工装配、质量保证等活动。生产类型可划分为：单件生产、成批生产和大量生产，而成批量生产又划分为：（小、中、大）批量生产。不通生产类型对应着不通的生产特点与组织方式。机械加工工艺过程以工序为基本组成单元，而工序又可划分为工步、走刀。每道工序有时又需要划分为若干次安装和工位。工件是机械加工对象的总称。零件的加工质量通常指加工精度和表面质量

2、。机械加工工艺规程简称工艺规程，它是规定零件加工工艺规程和操作方法的工艺文件。在机械加工中，它是主要用于指导生产的技术文件。机械加工工艺规程主要包括机械加工工艺规程卡、机械加工工艺规程卡片、机械加工工序卡片等文件。工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程成为定位。为保证工件定位后不因切削力、惯性力等外力作用而破坏原有定位，就需要夹紧。定为分为完全定为和不完全定为、过定位和欠定位。在通常情况下是不允许出现过定位现象的，只有制造精度特别高时才有允许的可能。至于欠定位是绝对不允许出现的。基准分为两大类，即设计基准和工艺基准。而工艺基准又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。在

3、基准选择中必须坚持粗、精基准的选择原则，只有依靠这些原则进行加工，方可有效的保证加工质量，提高生产效率，降低加工成本。在机械加工中应综合考虑各种典型表面的加工方法，合理安排加工路线，即在保证加工质量的前提下，应追求加工的经济性。尺寸链的解算方法：极值法和概率法。极值法是从最不利的情况出发，来解算封闭环的机制尺寸和公差，一般用于中、小批量生产和可靠性要求高的场合；概率法一班用于大批量生产或用于装配尺寸链。轴类零件的工艺规程都遵循工序集中的原则，工序过程极其相似。其基本路线为：下料—校直—车端面、钻孔中心—粗车各外圆表面—正火或调质—修磨中心孔—半精车和精车各外圆表面、车螺纹—

4、铣键槽或花键—热处理（淬火）—修研中心孔—粗、精磨外圆—检验。轴类零件加工的工艺特征：①车削和磨削是轴类零件的主要加工方法；②需安排必要的热处理③普遍采用中心孔定位④广泛采用通用设备和普通设备。若为细长轴加工，刚性不足是主要工艺问题，通常采用中心架或跟刀架来提高工件的刚性。轴类零件常见加工误差有母线不直、椭圆度等，表面缺陷有直波形缺陷、螺旋形缺陷等。套筒类零件基本工艺过程是：备料—热处理—粗车外圆及端面—调头粗车另一端即外圆—钻孔和粗车内孔—热处理—精车内孔—划线—插—热处理—磨孔—磨外圆。套筒类零件加工工艺有如下特点：①以车削和磨削为主要加工方法②防治变形和保证各加工面的

5、位置精度是加工套同类零件的关键，常采用的措施有：使夹紧力均匀分布、变径向夹紧为轴向加紧、增加套筒刚性、刀具几何参数的合理选择等③使用通用设备和专用工艺装备加工，如采用专用心轴、轴向加紧夹具等。箱体类零件加工的工艺特征为：①按先面后孔、先主后次的加工顺序加工，箱体的定位一般采用一面两空的定位方式②工序间合理安排时效处理③广泛采用通用设备和工艺装备。若单件小批量生产，则多采用工序集中原则在通用机床上加工。大批量生产的箱体类零件可在龙门刨床上实现多种顺序加工，不仅可获得高的位置精度，同时也可大大提高加工的生产效率。机械产品的精度要求最终是靠装配来实现的。产品的装配精度、结构和生产

6、类型不同，采用的装配方法也不同。装配方法可归纳为互换法、选配法、修配法和调整法。装配工艺规程是用文件、图表等形式规定下来的装配工艺过程。它是装配生产的指导性文件。装配工艺系统图能清晰地表示产品或部件的装配顺序，即在图的中间为一横线，左端为基准件，右端为产品，按装配顺序从左向右，将零件画在横线上方，组件、部件画在横线下方。产品的装配精度一般包括尺寸、相互位置、相对运动和接触精度。装配精度一方面取决于装配方法，另一方面取决于零件特别是关键零件的加工精度。零件精度是保证装配精度的基础，若装配方法选择不当，即使有了精度合格的零件，也不一定能装配出和各的产品。装配尺寸链是尺寸链的一种

7、，它与一般尺寸链相比，具有显著的特点：①装配尺寸链的封闭环一定是机械产品或部件的某项精度②装配精度在装配后才能测量③装配尺寸不是一个零件的尺寸，而是几个零件或部件之间与装配精度有关的尺寸。工件以平面定位时，常用的定位元件可以分为2大类：一类是主要支承；另一类是辅助支承。辅助支承不起定位作用，只是用来提高工件的装夹刚度和稳定性。工件以圆孔定位时，常用的定位元件有原著定位销、圆柱心轴、圆锥销和小锥度心轴；工件以外圆柱面定位时，最常用的定位元件有V形块、半圆套和定位套。在加工箱体、杠杆、盖板和支架时，常采用一面两销作为定