数控铣床_加工中心编程与实训 教学课件 作者 曾海波 宋爱华 张炼兵 主编数控铣床_加工中心编程与实训 教学课件 作者 曾海波 宋爱华 张炼兵 主编１项目一 数控铣床加工中心控制系统.pptx

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1、数控铣床/加工中心编程与实训项目一数控铣床/加工中心控制系统构成的认识曾海波、宋爱华、张炼兵、张振、林金盛项目一数控铣床/加工中心控制系统构成的认识数控铣床基本组成及发展趋势任务一数控铣床安全操作规程任务二数控铣床刀具的认识任务三任务一数控铣床基本组成及发展趋势一、数控机床简介数控机床是一种装有程序控制系统（数控系统）的自动化机床。该系统能够逻辑地处理具有使用数字号码，或其他符号编码指令（刀具移动轨迹信息）规定的程序。1.数控机床工作原理按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而

2、加工出符合图纸要求的零件。任务一数控铣床基本组成及发展趋势2.数控机床结构图1-1数控机床基本组成任务一数控铣床基本组成及发展趋势二、数控机床分类数控机床可以根据不同的方法进行分类，常用的分类方法有按数控机床加工原理分类、按数控机床运动轨迹分类和按进给伺服系统控制方式分类。1.按数控机床加工原理分类普通数控机床特种加工数控机床任务一数控铣床基本组成及发展趋势2.按数控机床运动轨迹分类点位控制运动直线控制连续控制3．按进给伺服系统控制方式分类开环控制系统闭环控制系统半闭环控制系统任务一数控铣床基本组成及发展趋势三、数控铣床（加工中心）的基本知识1.工序集中2.自动化程度高3

3、.产品质量较稳定4.加工效率高5.柔性化高6.加工能力强数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但与普通机床有着一定的区别。任务一数控铣床基本组成及发展趋势四、数控铣床(加工中心)的分类和特点(1)数控铣床的分类数控铣床是一种用途广泛的数控机床，按照不同方法分为不同种类。按主轴轴线位置方向分为立式数控铣床、卧式数控铣床。按加工功能数控铣床、数控仿形铣床、数控齿轮铣床等。按控制坐标轴数分两坐标数控铣床、两坐标半数控铣床、三坐标数控铣床等。按伺服系统方式分为闭环伺服系统、开环伺服系统、半闭环伺服系统数控铣床等。1.数控铣床的分类和特点任务一数控铣床基本组成及发

4、展趋势(2)数控铣床的特点数控铣床一般都能完成铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面、钻孔、镗孔、攻螺纹等加工，一般情况下，可以在一次装夹中完成所需的加工工序。（1）加工中心的分类按照机床结构分类:可分为立式、卧式、龙门式和万能加工中心。2.加工中心的分类和特点任务一数控铣床基本组成及发展趋势图1-5立式加工中心外形图图1-6卧式加工中心图形任务一数控铣床基本组成及发展趋势图1-7龙门式加工中心外形图任务一数控铣床基本组成及发展趋势(2)按自动换刀装置分类按自动换刀装置分类，通常可以分为四类：转塔头加工中心、刀库+主轴换刀加工中心、刀库+机械手+主轴换刀加工中心、刀库+机械手+双主

5、轴转塔头加工中心等。(3)按加工中心完成功能特征分类按功能特征分类，可分为镗铣、钻削和复合加工中心；按工艺用途可分为镗铣加工中心、车削加工中心、钻削加工中心、攻螺纹加工中心及磨削加工中心等。任务一数控铣床基本组成及发展趋势（4）加工中心的特点加工中心作为一种高效多功能的数控，在现代生产中扮演重要角色。它可以自动连续地完铣、钻、扩、铰、锪、攻螺纹等多工序加工，适合于小型板类、盘类、壳体类、模具等零件的多品种小批量加工。它除了具有数控机床的共同特点外，还具有其独特的特点。任务一数控铣床基本组成及发展趋势3．数控铣床及加工中心机械结构的主要组成部分（1）机床基础件(如床身，底座

6、等)（2）主传动系统(包括主轴电动机及传动部分)（3）进给系统（4）实现工件回转、定位的装置和附件（5）自动换刀装置(ATC)（6）自动托盘交换装置(APC)（7）辅助装置(如液压、气动、润滑、冷却、排屑、防护等装置)（8）工具系统任务一数控铣床基本组成及发展趋势4．数控铣床及加工中心主要技术参数工作台尺寸(长×宽)表示工作台面大小。行程(X×Y×Ｚ)表示各轴向最大位移。主电动机功率表示主轴电动机的额定功率。如7．5／11kw，正常工作可以维持在7．5kW，短时间负载功率可达11kw。主轴转速范围(无级调速)指主轴转速的调整范围。定位精度、重复定位精度指各轴定位的精确性。

7、进给速度表示各进给轴快进速度。工作台承重工作台承受的最大重量。刀柄包括主轴使用刀柄格式，换刀方式以及换刀时间，刀柄承重和回转直径等。数控系统指机床使用的控制系统。机床重量指机床总重量。任务一数控铣床基本组成及发展趋势5．数控铣床及加工中心的选用原则（1）数控铣床的选用数控铣床的选择主要由被加工的零件、加工精度，零件的批量等决定。（2）加工中心的选用加工中心选用主要是由加工零件的复杂程度、精度、加工工序等因素确定。任务一数控铣床基本组成及发展趋势五、数控机床发展趋势1．数控机床技术的发展（1）高速化（2）多功能（3）智能化（4）