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时间:2020-03-08
《板料数控渐进成形技术 教学课件 作者 高锦张 第1章 概 述.pptx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、第1章 概 述1.1 板料数控渐进成形技术的发展1.2 板料数控渐进成形工艺特点1.3 板料数控渐进成形技术的应用1.4 板料数控渐进成形技术的发展趋势1.1 板料数控渐进成形技术的发展图1-1 板料数控渐进成形工艺流程1.1 板料数控渐进成形技术的发展图1-2 新的板料数控渐进成形工艺流程1.2 板料数控渐进成形工艺特点1.2.1 与传统板料成形工艺比较1.2.2 板料数控渐进成形与其他无模成形工艺比较1.2.3 板料数控渐进成形技术与快速原型制造技术比较1.2.1 与传统板料成形工艺比较1)实现了无模成形,不需要模具或仅需要简单的模具,节约了模具制造的费用,降低了生产成本。2)省去
2、了模具的设计制造时间,从产品设计到制造周期变短,缩短了产品对市场需求的反应时间,易于快速制造。3)板料数控渐进成形技术采用的是逐点渐进成形,能对板料变形进行逐点控制,依靠变形的累积最终成形,更能充分地利用材料的成形性能制造变形程度更大的零件。4)从成形制件的壁厚来看,利用板料数控渐进成形技术,在理论上来说可以控制板料每一点的成形,因而制件壁厚均匀。5)利用拉深可以成形出筒形、球形、锥形等回转件及盒形件等非回转件,板料数控渐进成形也可以成形出上述类型的零件。6)从产品生产自动化程度来看,板料数控渐进成形与传统的板料成形工艺相比,其三维造型、工艺规划、成形过程模拟、成形过程控制等全部通过计算
3、机完成,CAD/CAM一体化制造,自动化程度高。1.2.1 与传统板料成形工艺比较1)板料数控渐进成形工艺不适合大批量的生产。2)用于板料数控渐进成形的板料规格有一定限制,由于受现阶段用于成形的机床主轴所能承受的成形力限制,板料的厚度不宜过大。1.2.1 与传统板料成形工艺比较图1-3 圆筒件拉深1—凸模 2—压边圈 3—凹模4—平板圆形毛坯 5—拉深件1.2.1 与传统板料成形工艺比较图1-4 拉深件a)轴对称旋转体拉深件 b)轴对称盒形拉深件 c)不对称复杂拉深件1.2.1 与传统板料成形工艺比较图1-5 胀形方式a)刚性分瓣凸模胀形 b)液压胀形1—凹模 2—分瓣式凸模 3—拉簧
4、4—锥形芯块图1-6 锥形件图1-7 特殊拉深工艺a)阶梯拉深成形法 b)锥面逐步成形法 c)锥面一次成形法1.2.2 板料数控渐进成形与其他无模成形工艺比较1.喷丸成形2.成形锤成形3.多点成形4.激光成形5.旋压成形1.喷丸成形图1-8 喷丸成形基本原理a)喷丸成形变形过程 b)残余应力情况2.成形锤成形图1-9 成形锤成形3.多点成形图1-10 多点成形4.激光成形图1-11 板料激光成形5.旋压成形图1-12 旋压成形1—卡盘 2—顶块 3—顶针4—赶棒 5—芯模1.2.3 板料数控渐进成形技术与快速原型制造技术比较1)在快速原型制造技术中是将一系列具有微小厚度的薄层逐步叠加成三
5、维实体。2)从制件品质性能来看,在快速原型制造技术中,由于受材料性能的限制,制作的原型在大多数情况下不能作为实际的零件使用,因此还必须用快速原型技术制造模具,再用模具生产零件。1.2.3 板料数控渐进成形技术与快速原型制造技术比较图1-13 快速原型制造技术原理框架1.3 板料数控渐进成形技术的应用1.车辆制造业2.医疗领域3.艺术领域及其他应用4.翻制用于批量生产的模具1.车辆制造业图1-14 S800跑车发动机罩1.车辆制造业图1-15 车辆中的板料数控渐进成形零件a)摩托车油箱盖 b)发动机盖板 c)多歧管 d)高速列车车头 e)翼子板 f)隔热板2.医疗领域图1-16 颅骨缺损部
6、位修复体的板料数控渐进成形2.医疗领域图1-17 板料数控渐进成形的医疗领域用途a)踝足矫形器制作流程2.医疗领域图1-17 (续)b)踝足矫形器 c)义齿基托 d)头颅骨缺损部分移植修复体3.艺术领域及其他应用图1-18 板料数控渐进成形雕塑品a)爱因斯坦头像的雕塑件 b)板金浮雕字3.艺术领域及其他应用图1-19 板料数控渐进成形的工艺品及生活用品a)米奇老鼠 b)浴缸4.翻制用于批量生产的模具板料数控渐进成形技术不仅适合用于新产品的开发和对新产品设计的验证,也可用这种方法加工的板料成形件作为原型来翻制模具,并用这些模具进行批量生产,还可用于制作正式钢模具前的工艺验证。目前制作这类模
7、具的主要方法有两种:一种是用树脂材料制作模具,制模成本可降低30%~50%,周期缩短50%左右,适合于制作大型覆盖件拉深模和镶钢复合模,其寿命可达几千件,但材料不能回收再利用;另一种是用低熔点合金材料制作模具,与钢模制造相比,成本可降低30%~50%,周期缩短70%~90%,可在铸型机(或压力机)上用低熔点合金直接铸制成型,不需其他任何机器加工就可得到具有均匀型腔间隙的凸凹模,模具用毕,可随时熔掉并反复使用,其寿命可达上千件。1.4
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