混凝土泵车常见故障分析与排除.doc

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1、第八章常见故障分析与排除混凝土泵车操作手必须按照《第七章泵车的维护与保养》进行维护保养，在设备检修中提前进行预防性维修，以达到整机性能的最佳状态，对保证施工的顺利进行意义重大。下列列举了混凝土泵车在使用中一些常见的故障，使用人员可以参考迅速判断并排除故障，避免延误施工及出现安全事故发生。一、主泵送系统常见故障1、主油缸活塞不动作，可能原因分析：l泵送启动按钮接线脱落。l中间继电器烧坏。l电磁换向阀故障，一般为电磁铁烧坏。lI主泵排量调整旋钮调整不当。l油箱内液压油太少。l滤芯严重堵塞。l控制油路节流塞堵死。2、主油缸不换向，可能原因分析：l

2、电磁换向阀电磁铁烧坏。l接近开关底部被油脂或其它物体粘住，引起短路。清除开关底部。l两接近开关错位。交换两开关的位置。l接近开关有问题。更换接近开关l单向阀的侧压开关烧坏l继电器烧坏。3、主油缸活塞运行缓慢无力，可能原因分析：l主油缸单向阀损坏。l主泵排量调整旋钮调整不当。l控制油压不够。全面重新调试控制系统：补油泵溢流阀调到3.5MPa，冲洗阀调到3.0MPa（须在中联技术人员指导下进行）。l滤芯堵塞或液压油不够l控制油路节流堵塞。l电磁换向阀故障，阀芯不能运动到位。l高层泵送时，未及时进行补油操作，主油缸封闭腔液压油减少，行程缩短。4、

3、输送管出料不充分，可能原因分析：l混凝土活塞磨损严重。l眼镜板与切割环间隙太大。l混凝土料太差，造成吸入性能差。lS管部分被堵塞。5、泵送不停机，可能原因分析：l中间继电器触点烧死l停止按钮故障二、分配阀系统常见故障1、S管阀不摆动，可能原因：l分配阀点动按钮故障或者接线脱落。l电液换向阀的先导阀芯卡死或者电磁铁线圈烧坏。l分配阀被异物卡住。l先导溢流阀故障使换向压力不够。l恒压泵故障，使换向压力达不到要求。l混凝土料差，停机时间又长，换向阻力大，摆不动。lS管轴承磨损严重，换向阻力大。l高层泵送时，水平管路太短。2、S管阀摆动无力，可能原

4、因：l蓄能器内压力不足或皮囊破损。重新充气使氮气压力达8.5MPa，或更换新的蓄能器皮囊再充氮气到8.5MPa。l卸荷开关未关闭。l摆动油缸漏油。l先导溢流阀阀芯严重磨损，使换向压力低于15MPa。l电液换向阀电磁铁故障或主阀芯弹簧断裂，使主阀芯运行不能到位：电液换向阀主阀芯磨损，产生内泄。3、S管阀摆动不到位，可能原因：l摆动油缸尼龙轴承座变形或厚薄不一致。在摆动油缸尼龙轴承下面加调调整垫片。l混凝土凝固；混凝土颗粒过大不符合泵送要求；或液压油油压不足。3、分配阀摆臂端漏砂浆，可能原因：l“S”管小端防尘圈变形或轴承磨损过度，间隙大。检查

5、拆换。三、润滑系统常见故障1、递进式分油器阀芯被卡死，定期清洗递进式分油器。2、润滑泵出口单向阀故障，检查更换。3、润滑系统溢流阀故障，检查更换。4、润滑油不合要求，粘度大，不能通过滤网。5、某一润滑油路堵死，一般为分配阀大端轴承处润滑点。四、搅拌系统常见故障1、混凝土料泵送性能太差，搅拌阻力大或搅拌叶片被卡住。卡住时应反转。2、搅拌溢流阀调定压力不够。用木头卡住搅拌叶片，将压力调到14MPa。3、搅拌马达损坏。检查，如有必要则更换。4、搅拌系统齿轮泵损坏。检查更换。.5、手动换向阀操作杆拉断或故障，使换向阀阀芯移动不到位。6、搅拌轴或轴套

6、损坏。需清理检修。五、液压泵出现噪声可能的原因一：l吸入管路堵塞。清除堵塞或更换吸入管。l液压油的粘度过高，更换低粘度的液压油。l油箱通气孔堵塞。清洗或更换通气孔内滤芯。l油内混有水。彻底清除回路中的水，更换液压油可能的原因二：l吸入管进口有空气进入：吸入管密封不好，油箱内的液压油油位处于极限位置以下，或与不适合工作条件的液压油混合使用而产生泡沫。l检查接头是否拧紧，O形圈是否破损。如果需要，则进行更换，添加同一型号的液压油，换用合适的液压油。可能的原因三：机械磨损l由于液压油的温度过高或粘度太低而发生的轴承咬死，液压泵和PTO之间的连接损

7、坏。l更换液压泵并检查液压油是否合适，查找油温过高的原因，拆除连接部分并且更换损坏的部件。六、液压系统油温过高可能的原因：l冷却系统效率不够l回路阻塞。排除障碍l散热器风扇损坏。更换散热器风扇l周围环境的原因导致散热器效率无法满足需要。改善工作环境的通风性，降低环境温度l散热器表面过脏，散热质量不高。除去或清洗散热器表面的脏物。七、混凝土的反吸操作不能进行可能的原因：l电磁阀机械故障，如阀芯由于杂质而阻塞或油温过高。通过推动电磁阀端部橡胶帽，检查阀芯是否移动，如果发生阻塞，则应拆下阀芯进行清洗，并检查可能的被损坏的原因。检查滤油器和冷却系统

8、。l电器线路发生故障。电磁阀被烧坏（反吸电磁阀），继电器被烧坏或电气接头被氧化。建议：当机器停下以后，通过推动电磁阀端部的橡胶帽，检查阀芯是否移动，如果阻塞，则应拆下阀芯进行清洗