太钢60t铁水包技术方案.doc

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1、太钢60吨铁水包内衬用耐火材料选择方案根据太钢铁厂使用技术条件及我公司产品质量保证能力，结合同行业产品以往的使用状况和存在的薄弱环节，并借鉴江西南昌钢厂65吨铁水包、天津荣程110吨铁水包、洛钢集团40吨铁水包等厂家生产经验，我公司组织有关技术人员从铁水包用耐材的材质、施工对铁水包各部位用耐材进行优化设计，各部位耐火材料材质选择如下：包底永久层和包壁永久层设计为优质粘土砖。其理化指标为Al2O3≥42%，常耐压强度≥30MPa，重烧线变化（1400℃×2h）-04～+0.1%，显气孔率≤24%，耐

2、火度≥1790℃，荷重软化温度（2kgf/cm3）≥1350℃。包壁、包底均采用浇注成型，这样不仅方便施工、容易拆包，而且由于没有砖缝，能有效消除砖缝跑铁的隐患。具体方案综述如下：一、设计使用寿命：工作层一个包役次数≥600次。二、使用原理及选材理由铁水包是一种敞开式盛装和运送铁水的设备，当铁水包装运铁水时，铁水包内衬要经受高温、热冲击、机械磨损和渣、铁的化学侵蚀作用；倒出铁水时，铁水冲击面侵蚀更甚。同时，铁水包是在高、低温交替状况下工作的，其间隔周期越长，内衬损毁越严重。因此，铁水包内衬一般应选

3、择高抗侵蚀、高强度、抗热震的耐火材料。我公司自行研制生产的Al2O3-SiC-C浇注料，产品中的Al2O3成分能耐各种处理剂渣的侵蚀，而C的导热性好，可提高产品的热震稳定性，能有效阻止铁渣对制品的渗透，提高了产品的抗剥落性和抗侵蚀性。SiC则可以明显地提高制品的抗氧化性能，起到防止石墨氧化的作用，同时通过加入复合添加剂改善制品的高温性能，抗铁水冲刷能力和耐磨性大幅度提高。包壁工作层采用铝碳硅碳质浇注料，包底工作层采用高档铝碳化硅碳质浇注料。该材质采用精选特级高铝料、棕刚玉、高纯碳化硅、石墨粉为主要

4、原料，添加复合添加剂，提高抗侵蚀、耐剥落性、抗氧化性，以提高制品的高温抗折强度和热震稳定性。其理化指标如下：AL2O3-SiC-C浇注料理化指标成分及性能包底浇注料包壁浇注料Al2O3%≥6565SiC+C%≥1815体积密度g/cm3≥2.802.70显气孔率%≤2223耐压强度MPa≥4040三、施工方案1、包底永久层的砌筑①砌筑前先确认铁水包外壳是否完好，排气孔是否畅通，各种机构是否灵活，确认耳轴、包体无损坏，包底内壁要干净，无残铁残渣，包要放平、放直；②检查各种工具、电器设备是否运行正常；

5、③粘土火泥加入搅拌机内干混1-2分钟，边搅拌边加水，加水量40~45%，搅拌均匀，根据现场实际情况加水量可适当增减，搅拌8~15分钟即可放料。④贴砌一层30mm厚的粘土砖，砌筑中用木槌敲打，尽可能使砖缝严密。砌筑中必须保证灰缝火泥饱满，且不流淌。砌筑砖缝不大于1mm。上下环要错开砖缝。2、包底工作层的浇注①清理包底杂物，包底要清理平整。四周缝隙用浇注料填实。浇注前模具表面涂抹一层黄油或机油，以利于脱模。铁水包要放平、直，模具应对中，胎具离四周距离要一致。为防止浇注过程中胎具窜动，可把胎具固定焊接在

6、包沿上。②浇注料的混练设备为强制式搅拌机。混料前先检查浇注料是否返潮，严禁雨淋。不得将塑料袋、包扎绳等杂物混入搅拌器内。根据搅拌器容量和施工速度以整袋为单位确定加入量。浇注料用水量为4.6—6.5%，水质应清洁，加水量能保证施工要求的泥料流动性即可，应严格按比例控制。浇注料应先干混1—2分钟，然后边混练边加水，湿混3—5分钟搅拌均匀方可出料。③采用高频振动棒震动（直径≥50mm），边加料边振动，振动棒应沿圆周方向缓慢移动，不得在一处久振，以表面泛浆，排气较少和不沉浆为止。施工完后，振动棒应缓慢拔出

7、，以防在料中留有空洞。④整个包底应一次性连续施工完毕。3、包底脱模和养护包底浇注成型后连同模具静置16-24小时方可脱模，脱模后自然养护至有一定强度可以下人时即可开始砌筑包壁永久层。4、包壁永久层的砌筑包底永久层接头处清理平整，然后自下而上贴砌30mm左右厚的粘土砖，砌筑要求同包底永久层。5、包壁工作层的浇注①清理包底杂物，紧贴包底工作层平砌一层150mm左右厚的粘土质万能弧型砖，砌筑总高度略低于包底工作层，以便束撑胎具。②胎具表面涂抹一层黄油或机油后，在包裹一层油毡，以利于脱模。铁水包要放平、直

8、，对中放稳后，胎具离四周距离要一致，为防止浇注过程中胎具窜动，可把胎具固定焊接在包沿上。③先混和包底浇注料2吨，均匀加入后，再用包壁浇注料浇注。④采用高频振动棒震动（直径≥50mm），边加料边振动，振动棒应沿圆周方向缓慢移动，不得在一处久振，以表面泛浆，排气较少和不沉浆为止。施工完后，振动棒应缓慢拔出，以防在料中留有空洞。6、包壁脱模和养护包壁浇注成型后连同模具静置16-24小时方可脱模，(冬季气温低时，应通暖气或放入炭火炉进行保温增加强度），按施工现场的规范进行脱模操作。脱模后自