化工公司企业加压气化工艺操作规程.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除Q/xxxx化工公司企业标准QJ/xx04.20-xxxx工号加压气化工艺操作规程xx-07-02发布xx-07-17实施xx化工公司发布此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录1主要内容与适用范围12引用标准33产品说明34原材料及化学品规格55生产基本原理及化学反应方程式86工艺流程简述207开、停车步骤358停水、电、汽及一般性事故的处理方法1469本装置与全厂的配合19410正常工艺技术条件一览表19611异常现象及处理20712生产控制一览表21113原材料及动力消耗

2、额21614三废及处理21915安全标准技术标准22016安全技术设施说明22217主要设备结构23018设备一览表23519仪表测量及控制一览表26020应遵守的主要技术规程及制度26121检查与考核264此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除xx化工公司企业标准xx工号加压气化工艺操作规程QJ/xx04.20-xx1主要内容与适用范围1.1主要内容本标准规定了造气分厂造气车间PKM加压气化炉及其附属设备等方面的内容。具体介绍了PKM加压气化炉及附属设备的日常操作及开、停车和事故处理方面的有关事宜。1.2适用范围本标准

3、适用于xx工号加压气化操作人员和巡回检查人员的日常工作。1.3岗位任务及管辖范围1.3.1岗位任务在PKM气化炉内，利用蒸汽和工业氧气对长焰煤进行气化，严格控制各项工艺指标，生产出合格粗煤气，同时，保证生产装置的安全稳定运行。根据造气装置的具体情况，分为现场岗位和控制室岗位。1.3.1.1现场岗位A熟练掌握《21#煤加压气化工段操作规程》、《造气分厂安全技术规程》并认真执行；B在班长和主操的指挥下，进行工艺管线，公用装置及气化炉的开化炉的开、停车，开、停车过程中严格执行《21#加压气化工作操作规程》；xx化工公司xx-07-02发布xx-07-

4、17实施此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除C在气化炉装置发生异常时按照《21#加压气化工作操作规程》排除故障，听从指挥并及时反馈信息；D气化炉正常运行时a配合控制室进行工艺调整；b认真巡检，发现问题及时处理并上报；c对岗位上的安全消防器材及设施进行维护保养。E及时准确填写岗位记录，认真执行各种有关岗位制度。F严格按检修命令书具备工艺条件。1.3.1.2控制室岗位A熟练掌握《21#加压气化工段操作规程》、《造气分厂安全技术规程》并认真执行；B在班长和副班长的指挥下，进行工艺管线，公用装置及气化炉的开、停车，开、停车过程

5、中严格执行《21#加压气化工段操作规程》；C在气化炉装置发生异常时按照《21#加压气化工段操作规程》排除故障；D熟练掌握气化炉开、停车及正常运行时的各种工艺指标并严格执行；E及时准确填写岗位记录、打印报表，认真执行各种有关岗位制度；F严格执行调度纪律、工艺纪律；G配合现场具备好安全检修工艺条件；H根据灰样调整汽氧比，根据煤样调整氧负荷及酚水量。1.4管辖范围此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除21.1气化炉厂房一楼～七楼（气化炉加煤筐YV909插板阀），21.2泵房，21.3综合楼，21.4灰蒸汽喷淋冷却器和焦油-酚水

6、站，21.5酚水站，21.6酚水收集罐A3，酚雨水收集池21.7，21.8冷凝液收集槽0260/1和0260/2，B12原选煤灰渣泵房（从21#流出污水的水沟至灰渣泵房及灰渣泵房室内、室外），除仪表、电气专业外所有设备管道及设施的管理及气化炉厂房南侧C2.1管桥、西侧C2.2管桥、北侧C2.3管桥，公用3号管桥造气车间界区的安全保卫防火防盗。2引用标准《常压固定床气化用煤技术条件（GB/T9143-2008）》3产品说明煤炭是我国的主要能源，也是重要的化工原料。我国煤炭产量近七亿吨，约占总能耗的70%。加强煤炭转化为煤气或合成原料气等洁净的二次

7、能源，减少或改变煤直接燃烧的状况，不仅可以大大提高其利用效率和燃烧效能，而且可以根本改善环境条件，减少乃至消灭污染。由煤气化生产煤气，是以煤为原料制造燃料气和合成原料气的重要途径之一。通过煤炭气化，可以实现节能省煤，提高煤炭利用率，改善居民生活条件，改善环境污染，促进化工合成工业的发展。PKM加压气化是一种自热式、逆流移动床生产工艺，我厂采用依兰长焰煤为原料，在2.8MPa（表压）压力下，900℃～1100℃的温度条件下，用中压蒸汽和氧气为气化剂进行气化，生产粗煤气。生产的此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除粗煤气经净

8、化，一部分作为城市燃气，另一部分用于甲醇合成的原料气。装置的粗煤气生产能力如下：Ⅰ期—53395标Nm3/h粗煤气（干基）Ⅱ期—61605标Nm3/h