异步模切工艺解析.ppt

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1、异步模切工艺解析一、产品案例结构产品实物图片产品结构产品结构为内提手cover，中间层为双面胶，双面胶下面为泡棉胶，泡棉胶胶面朝下，最下层为托料底纸。具体结构如上图二、工艺流程图工艺流程说明：1、因需要对产品进行异步模切，根据异步模切需要，我们需要对双面胶和泡棉材料进行离型纸覆盖，及提前将泡棉胶和双面胶复合，将双面胶复合与泡棉胶无胶面，保留双面胶原底纸（如双面胶原底纸在后续使用中无法有效辅助生产，则须更换为有利于异步模切生产的离型纸），使双面胶和泡棉胶复合包裹于两侧离型纸之间（一下简称为泡棉胶主材），以便我们上机异步模切过程中的异步模切胶条使用。2、将复合好

2、的双面胶主材上机异步模切中，进行异步模切冲内框。3、冲切完成X向内框以后，进入贴合机排除向胶条内框废料。同时复合Y向胶条。4、冲切Y向胶条内框5、进入三工位贴合机，冲切Y向胶条废料。同时复合产品底纸。6、将材料反转，冲切产品外框。7、外框冲切成型以后，进入两工位贴合机排除产品外框废料。8、进入切片机，切片成型堆叠收集。异步冲切X向胶条，同时模切X向胶条内框复合胶带排除X向胶条冲切废料，同时复Y向胶条冲切Y向胶条内框复合排废胶带排除Y向胶条废料。同时复合产品底纸。反转材料，冲切产品COVER外框排除产品外框废料电眼识色切片成型工艺流程示意图三、模具开法根据工艺

3、流程以及异步模切原理，做出如下模具图纸开模：三、开模说明1、刀具A为X向胶条内框刀，因产品结构内部COVER有异形结构，所以我在开刀过程中，第一把刀就需要开具异形刀口，以便排废与后续模切。同时这里也决定了产品COVER在第一刀模切时将作为料带底纸使用。2、刀具B为Y向胶条内框刀。如果产品提手在Y向胶条面的话，须在此处开具提手刀口，此处冲切提手。3、刀具C为产品外框刀模。根据工艺需要，我们开具刀具时应注意刀面图和刀背图的区别。常规模具开刀默认为刀面图。因本次工艺要求材料反转冲切，所以最后一把刀为刀背图。切记开反！4、A、B刀为X、Y方向内框刀，在模切的过程中应

4、方便排废，须在开刀使做刀刃延长闭环衔接线。使冲切产品第一模和第二模之间实现闭环衔接，这里X向内框第一模和第二模之间为闭环衔接，使冲切胶条的两边缘分别为第一模和第二模之间内框刀线。Y向胶条衔接为分条刀形式，以便排废。5、如若产品为无缝对接产品，因工艺公差问题，为防止重刀，在X向胶条刀和Y向胶条刀之间因选择其一走0.02mm以内的负公差。四、材料搭配使用异步模切工艺主要使用材料为：蓝色离型膜：宽度152mm，离型力30g双面胶：厚度0.045mm，宽度138mm泡棉胶：厚度0.1mm，宽度138mm复合泡棉胶：宽度20mm，厚度0.145保护膜：宽度138mm弱

5、粘离型膜：宽度140mm离型力20g离型纸：宽度138mm离型力10g五、工艺流程说明1、异步冲切X向胶条使用设备：异步模切机工艺流程：复合双面胶上异步机，冲切X向胶条，同时在异步机内模切X向胶条内框。调机说明：将复合好的双面胶主材上机异步模切中，异步裁切胶条拉开指定需求间距然后模切X向胶条内框。此时应注意，如果所异步模切产品有内提手，或者有内框异形部分，需要在第一刀保留解决办法，千万不要留在第二刀进行模切。具体效果如图所示：异步裁切胶条，拉开间距冲切X向胶条内框X向胶条内框刀具图五、工艺流程说明2、复合排废X向内框废料使用设备：贴合机工艺流程：复合排废保护

6、膜，排除X向胶条内框冲切废料，然后复合两天Y向胶带，以便进行Y向胶条内框冲切。调机说明：模切完成后，进入四工位复合机进行复合排废保护膜排除X向胶条内框废料，注意收放料轴张力控制，装好挡料板对材料限位，防止材料走偏。选择合适的排废角度进行排废。然后贴横向胶条（注：贴横向胶条即Y向胶条，此时材料结构和X向胶条材料结构一致，我们称之为泡棉胶Y向主材）。此时Y向胶条为前后两条不同Y向胶条，须使用两条放料轴放料，同时走料过程中使用限位治具进行限位。实际操作图如下：贴排废保护膜排X向胶条内框废料复合Y向胶条五、工艺流程说明3、冲切Y向胶条废料设备使用：高速模切机工艺流程

7、：复合完Y向胶条以后，进入小孔套位模切机模切产品Y向内框。调机说明：此时模切为Y向胶条模切，以分条刀的形式模切Y向内框，须注意前后到套冲角度的问题，进料使刀口延长线保持一个水平闭环分条。否则切出来的产品刀线错位，无法顺利排废。实际操作如图所示：冲切Y向胶条内框Y向胶条内框刀具图纸五、工艺流程说明4、排除Y向胶条废料设备使用：贴合机工艺流程：排除Y向胶条内框废料，复合产品底纸（离型纸）进入模切机模切产品Y框成型。调机说明：料带进入贴合机，排除两天Y向胶条内框废料，同时排除所有Y向胶条自带离型纸。注意张力控制，防止材料走偏，选择合适的排废角度进行排废。排废完成以

8、后，复合产品底纸，进入模切冲切外框成型。实际操作如图