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时间：2019-11-24
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1、模切工艺培训模切工序常见质量问题模切不透原因分析：模切刀损坏或模切压力小导致纸板模切不透，在自动清废时撕坏面纸。预防措施：1、更换已损坏模切刀或加大模切压力、补贴压力胶带；2、撕料人员要每把纸板都要检查，及时调节。模切工序常见质量问题撕坏面纸模切工序常见质量问题模切不透原因分析：1、短豁带纸毛，模切刀排刀时刀口连接出现缝隙；2、模切压力偏小；3、模切刀磨损过重预防措施：1、调节模切压力或者在上模切钢板相应位置粘贴压力胶带；2、更换模切刀。模切工序常见质量问题短豁纸毛未撕掉模切工序常见质量问题压倒原因分析：1、模切上料人员上倒料预防措施：1、撕料人员必须检查模切出的每把料模切工
2、序常见质量问题模切工序常见质量问题压反原因分析：1、模切上料人员上反料预防措施：1、上料人员必须检查每把料；2、撕料人员必须检查模切出的每把料模切工序常见质量问题原因分析：1、上排废安装位置不当2、排废铁条不紧固，游动。预防措施：调节排废版位置，紧固排废铁条。排废版安装位置不当模切工序常见质量问题原因分析：1、模板压痕线变形不平直。2、钢板落纸毛。3、压痕线移位。预防措施：1、修正压痕线。2、清理钢板纸毛。3、重新对版。4、撕料人员每把都要检查。压裂、爆线模切工序常见质量问题其它质量问题模切工序常见质量问题质量问题原因解决方法毛刺1、模切刀磨损过重，2、刀线与老刀窝重叠更换模
3、切刀硌痕1、压痕条移位2、下模切钢板不到位3、模切钢板上有废纸毛1、重新安装压痕条2、调整模切钢板3、清理模切部纸毛瓦楞变形进纸辊、压纸轮压力过重根据规定调节进纸压力和压纸轮。压混料严禁在同一台机台上同时生产相同版面相同尺寸不同规格的产品。如确实需要则必须由机长监督将现场的不合格品清出车间后方可开始生产。用错模切板首检工作一定要认真细致，尤其是版面和尺寸。
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