弯管制造典型工艺 技术总结.doc

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1、1冃录弯管制造工艺流程示意图21.范围32.引用标准33.术语和定义34.弯管制造工艺流程35.弯管制造工艺要求36.通球表182弯管制造工艺流程示意图注l.Dw>133mm的钢管需做钢印移植2.合金材料需做光谱检验。两头加长材料验收HW划线钢印移植下料弯管加工坡口一端或两端加长划管端切割线管端加工切割加长部分校正油漆、包装检验DwS60须通球31.范围本标准规定了锅炉平而弯管成形制造技术要求及验收要求。木典型工艺适用于图1。13个弯头的平面弯管空间弯管可分解为几个平面弯管分解后的平而弯管仍可参照本工艺。图12.引用标准《锅炉用材料入厂验收规则》《锅炉管子制造技术条件》

2、《锅炉水压试验技术条件》《锅炉受压元件焊接技术条件》《锅炉油漆和包装技术条件》《锅炉产品钢印及标记移植规定》200219931994199319911999JB/T3375JB/T1611JB/T1612JB/T1613JB/T1615JB/T4308JB/T4730.16-2005《承压设备无损检测》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》19963.术ZH彳辜［卜占vI/.1•占4弯管制造工艺流程觅第2页彷管制造工艺流程示意图》5•工艺要求5.1材料验收45.1.1制造管子的材料应符合图纸设计要求材料代用应按规定程序审批。5.1.2制造管子用的钢材和焊接材料必须经过检验部门

3、按JB/T3375-2002的规定进行入厂检验未经检验或检验不合格者不准用于生产。用于额定蒸汽压力不大于0.4MPa的蒸汽锅炉和额定热功率不大于4.2MW且额定出水温度小于120°C的热水锅炉的管子材料如原始质量证明书齐全H材料标记清晰、齐全时可免于复检。5.2确定下料尺寸L521图lc中两端外倒角1x30。且两端不需加长下料长度L按下列公式计算公式一1023213221llBLLLLLLLLba中中单位mm。式中aL、bL一管子两端直段长度单位mim1中L、2中L一管子中间直段长度单位mm。1、2、3—分别为管子弯头的弯曲角度单位为度。IL、2L、3L—分别为管子弯头

4、1、2、3对应中性层弧长单位mm。B—管子一端倒角需留的机械加工余量其值按表1选取。表1单位mm1一弯头每弯10。管子伸长量其值可按下列公式二计算。公式二118()2rRr单位mm。式中:r2SDwR—弯管半径单位mm。一弯管弯曲角度本式取10。。1数值也可以参考表2、表3试弯后确定。管子规格B25Dw<51451Dw<89589Dw<15965表2上锅、无锡推荐经验1数据表管子外径(pl8(p24(p25(p32(p33(p42(p43(p51(p52(p891mm0.30.40.40.50.50.60.60.80.81.2管子外径(p89(pl08(pl33(pl5

5、91mm1.21.41.41.81.8222.5表3我公司实测1数据表管子外径(p25(p32(p38(p42x3(p45x3(p51x3.5(p57x31mm0.30.40.50.60.70.80.91.2管子外径(p60x3.5(p76x3.5(p89><4(p89x6(pl08x6(pl33x8(pl59xl61mm11.11.21.21.51.882.05如两端不需外倒角则不需加机械加工余量B。5.2.2需加长两端直段管子下料长度的计算见图lb在弯管时考虑以aL或bL为头弯制而aL或bL小于弯管模具夹块直段长度e时可以按图2在管子内塞芯轴以减少管端夹紧变形但aL

6、或bL小于弯管模具夹块直段长度e数值较大或管子直径大于(p89则应放长管子两头直段aL或bL等于e弯管后切除余量。图2在弯管时考虑以aL或bL为尾弯制而aL或bL小于弯管模具尾部成型轮中心距L1见图3则应放长管子两头直段aL或bL等于1L弯管后切除余量。如弯管机尾部为拖板式且aL、bLNc夹块直段可不加长。图3要放夹位的下料尺寸L按公式三计算6公式三laL加长至eeLLLLLLblO2121中单位mm2aL加长至1L121211OLLLLLLLb中单位mm3bL加长至ebL加长至1L计算方法同上。5.2.3一端为相贯线弯管下料尺寸的计算见图4一端为相贯线气割坡口的弯管只

7、需在相贯线最长处10mm气割余量即可。其计算方法参照公式一和公式三。图45.2.4左右防焦箱下料尺寸的计算两端缩口的(pl59x6R500左右防焦箱下料尺寸两端缩口留余量按Q/JGRD-J203-2007《集箱制造工艺守则》规定其余部分参照公式一、公式三计算。5.2.5材料标记移植进行材料标记移植按JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》标记。5.3下料按已定尺寸L下料。531下料方式下料方式按表4执行。表4单位mm管子规格Dw下料方式(p32(plO8机械切管机(pl33(p219锯床锯切5.3.2下料公差7下料公差按《