弯管制造典型工艺.docx

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1、目录弯管制造工艺流程示意图…………………………………………………………………………21.范围………………………………………………………………………………………………32.引用标准…………………………………………………………………………………………33.术语和定义………………………………………………………………………………………34.弯管制造工艺流程………………………………………………………………………………35.弯管制造工艺要求………………………………………………………………………………36.通球表………………………………………………………………………………………………18弯管制造工艺流程

2、示意图两头加长材料验收HW划线（钢印移植）下料弯管加工坡口一端或两端加长划管端切割线管端加工切割加长部分校正油漆、包装检验（Dw≤60须通球）注：1.Dw≥133mm的钢管需做钢印移植；2.合金材料需做光谱检验。1.范围本标准规定了锅炉平面弯管成形制造技术要求及验收要求。本典型工艺适用于图1。1~3个弯头的平面弯管，空间弯管可分解为几个平面弯管，分解后的平面弯管仍可参照本工艺。图11.引用标准JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术

3、条件》JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》19962.术语和定义H：停止点W：见证点3.弯管制造工艺流程见第2页《弯管制造工艺流程示意图》4.工艺要求4.1材料验收4.1.1制造管子的材料应符合图纸设计要求，材料代用应按规定程序审批。4.1.2制造管子用的钢材和焊接材料必须经过检验部门按JB/T3375-2002的规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不准用于生产。用于额定蒸汽压力不大于0.4MPa的蒸汽锅炉和额定热功率不大于4.2MW

4、且额定出水温度小于120℃的热水锅炉的管子材料，如原始质量证明书齐全，且材料标记清晰、齐全时，可免于复检。4.2确定下料尺寸L5.2.1图1（c）中两端外倒角1×30°，且两端不需加长，下料长度L按下列公式计算：公式一：单位：mm。式中：、—管子两端直段长度，单位：mm。、—管子中间直段长度，单位：mm。、、—分别为管子弯头的弯曲角度，单位为：度。、、—分别为管子弯头、、对应中性层弧长，单位：mm。—管子一端倒角需留的机械加工余量，其值按表1选取。表1单位：mm管子规格B25＜Dw≤51451＜Dw≤89589＜Dw≤1596—弯头每弯10°管子伸长量，其值可按下列公式二计算。公式二：=单

5、位：mm。式中:r=—弯管半径，单位：mm。—弯管弯曲角度，本式取=10°。数值也可以参考表2、表3试弯后确定。表2（上锅、无锡推荐经验数据表）管子外径φ18～φ24φ25～φ32φ33～φ42φ43～φ51φ52～φ89（mm）0.3～0.40.4～0.50.5～0.60.6～0.80.8～1.2管子外径φ89φ108φ133φ159（mm）1.2～1.41.4～1.81.8～22～2.5表3（我公司实测数据表）φ25φ32φ38φ42φ45×φ51×φ57×3管子外径×333.5（mm）0.30.40.50.60.70.80.9～1.2管子外径φ60×3.5φ76×3.5φ89×4φ8

6、9×6φ108×6φ133×8φ159×16（mm）11.11.21.21.51.882.05如两端不需外倒角，则不需加机械加工余量。5.2.2需加长两端直段管子下料长度的计算见图1（b），在弯管时考虑以或为头弯制，而或小于弯管模具夹块直段长度e时可以按图2在管子内塞芯轴以减少管端夹紧变形；但或小于弯管模具夹块直段长度e数值较大或管子直径大于φ89，则应放长管子两头直段或等于e，弯管后切除余量。图2在弯管时考虑以或为尾弯制，而或小于弯管模具尾部成型轮中心距L1（见图3），则应放长管子两头直段或等于，弯管后切除余量。如弯管机尾部为拖板式，且、≥e（夹块直段），可不加长。图3要放夹位的下料尺寸

7、按公式三计算：公式三：（1）加长至：单位：mm（2）加长至：单位：mm（3）加长至，加长至计算方法同上。5.2.3一端为相贯线弯管下料尺寸的计算见图4，一端为相贯线气割坡口的弯管，只需在相贯线最长处加10mm气割余量即可。其计算方法参照公式一和公式三。图45.2.4左右防焦箱下料尺寸的计算两端缩口的φ159×6，R500左右防焦箱下料尺寸，两端缩口留余量按Q/JGRD-J203-2007《集箱制造工艺守则》规定，其余部分