材料热处理介绍与热处理设备介绍.ppt

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1、鴻准熱處理第二篇材料熱處理介紹篇材料效失鴻准熱處理一、熱處理基本概念鋼的熱處理就是將鋼在固態下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變其內部組織結構，獲得所需性能的一種加工工藝。在大多數熱處理工藝中，鋼加熱的目的主要是獲得奧氏體組織，因此習慣上把鋼從室溫組織加熱到奧氏體狀態的過程稱為鋼的奧氏體化。其最基本的類型根據加熱和冷卻方法不同，可分為退火、正火、淬火、回火等四種。鴻准熱處理1．淬火淬火就是將鋼加熱到Ac3或Ac1點以上某一溫度，保持一定時間，然後以適當速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。淬火目的:淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體(或貝氏體)轉變，得到馬氏體（

2、或貝氏體）組織，然後配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學性能。鴻准熱處理2、回火：回火就是鋼件淬硬后，再加熱到低於Ac1點以下某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝。(1).回火目的：A.合理地調整力學性能，使工件滿足使用要求；B.穩定組織，使工件在使用過程中不發生組織轉變，從而保證工件的尺寸、形狀不變；C.降低或消除淬火內應力，以減少工件的變形並防止開裂。鴻准熱處理(2).回火分類:A.低溫回火：回火溫度在250℃以下，回火后的組織為回火馬氏體+殘餘奧氏體；B.中溫回火：回火溫度在350~500℃，回火后組織為回火托氏體+殘餘奧氏體；C.高溫回火：也稱調質處理

3、(淬火+高溫回火)，回火溫度在500~650℃，回火后組織為回火索氏體+殘餘奧氏體；此工藝也稱為調質處理（即淬火＋高溫回火）。鴻准熱處理3、退火:所謂退火，就是將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時間，然後隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實質是將鋼加熱奧氏體化后進行珠光體轉變。(1).退火目的:A.降低鋼的硬度，提高塑性，以利於切削加工及冷變形加工;B.細化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備;C.消除鋼中的內應力，以防止變形或開裂。鴻准熱處理(2).退火方法:常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應力退火、再結晶退火、擴散退

4、火和等溫退火等幾種。4、正火:正火就是將鋼材或鋼件加熱到Ac3(或Accm)上30~50℃，保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。。鴻准熱處理正火目的:A.可消除過共析鋼中的网狀碳化物，改善鋼的切削加工性能;B.細化過熱鑄、鍛件晶粒和消除內應力;C.對含C量<0.4%的中、低碳鋼可用正火代替退火作預先熱處理;D.含C量在0.4~0.7%的不太重要的工件可在正火狀態下使用。鴻准熱處理5、深冷處理：深冷處理就是鋼件淬火冷卻到室溫后，繼續在０℃以下的介質中冷卻的熱處理工藝，也稱為冷處理，是淬火過程的繼續。深冷處理目的是為了最大限度的減少殘余奧氏體(常溫下不穩定組織，容易

5、引起尺吋變吋等)，以進一步提高工件淬火后的硬度和防止在使用過程中因殘余奧氏體的分解而引起的變形，同時強度、硬度和耐磨性都可得到不同程度的提高。鴻准熱處理鴻准熱處理二、鋼加熱時的轉變鋼加熱的目的主要是獲得奧氏體組織。因此習慣上把鋼從室溫組織加熱到奧氏體狀態的過程稱為鋼的奧氏體化。1.奧氏體形成過程:奧氏體晶核的形成奧氏體晶核的長大殘餘滲碳體的溶解奧氏體成份的均勻化。Fe3CFe圓珠光體向奧氏體轉變過程鴻准熱處理2.奧氏體晶粒度:鋼加熱到相變點(亞共析鋼為Ac3，過共析鋼為Ac1或Accm)以上某一溫度，並保溫一定時間所得到的奧氏體晶粒的大小，用“晶粒度”這個尺度來衡量。

6、A.實際晶粒度鋼加熱到臨界點以上，奧氏體形成剛剛結束時的晶粒是非常細小的(一般稱此為起始晶粒度)，但是隨著加熱溫度升高或時間延長就會出現晶粒長大現象。所謂實際晶粒度就是指在具體加熱溫度下所得到的奧氏體晶粒的大小。鴻准熱處理B.本質晶粒度它是表示在一定的溫度範圍內(即930℃以下)保溫一定的時間(即3~8小時)，奧氏體晶粒長大的傾向。本質晶粒度是鋼的熱處理工藝性能的一個重要指標。對本質細晶粒鋼來說，晶粒不易因溫度過高而長大，所以淬火加熱溫度較寬，滲碳件滲碳后可直接淬火。而本質粗晶粒鋼，則必須很好控制加熱溫度，防止因過熱而引起奧氏體晶粒粗化，使鋼性能變坏。鴻准熱處理1級2級3級

7、4級合金工具鋼淬火晶粒度鴻准熱處理5級7級6級8級鴻准熱處理三、鋼冷卻時的轉變鴻准熱處理鋼冷卻時在不同等溫溫度轉變產物鴻准熱處理四、熱處理加工缺陷1.氧化與脫碳:所謂氧化，就是鋼表面的鐵被氧或某些氧化物所氧化而在表層形成氧化鐵皮。而脫碳則是鋼表面的碳被氧化物奪去，從而使此層的含碳量降低。2.過熱與過燒:由於加熱溫度過高或高溫下加熱時間過長,引起晶粒粗化的現象,稱為”過熱”。如果加熱溫度遠遠超過了正常的加熱溫度,以致沿晶界出現熔化和氧化的現象,叫做”過燒”。鴻准熱處理SLD鋼的過熱組織500×SLD鋼的嚴重過燒組織5