超长预应力锚杆(索)在东露天矿选煤厂槽仓仓壁加固中的应用.pdf

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1、露天采矿技术2012年增刊·127·超长预应力锚杆(索)在东露天矿选煤厂槽仓仓壁加固中的应用郭富强，李国文(中煤平朔煤业有限责任公司东露天矿选煤厂，山西朔州036006)摘要：由于地质条件复杂，东露天矿选煤厂槽仓仓壁采用了预应力锚杆(索)技术进行加固。文中主要讲述预应力锚杆(索)主要施工流程、施工控制点及后期监测。关键词：槽仓仓壁；加固；预应力锚杆(索)施工中图分类号：U455．7文献标识码：B文章编号：1671—9816(2012)S1—0127—05东露天矿选煤厂产品煤槽仓工程工程①一③轴为15—20排锚杆(土钉)，开挖至标高一7．400m，锚设备端边坡采用桩

2、锚支护结构，共分3个区域24杆长30～33m，主材为直径32mm三级精轧螺纹钢，层，采用信息化动态设计施工，锚索(土钉)分3阶段孔径150mm。土钉长27m，主材为直径25mm三级施工。第一阶段施工仅限于17—24层锚索(土钉)，精轧螺纹钢，孑L径150mm；第二阶段施工10—14排开挖至标高一13．700m处，锚索长36—40m，主材为锚杆，开挖至标高一13．400处；其余为第三阶段，开4~s15．2，孔径180mm，土钉长30m，主材为l25，挖至标高一24．900m处。完成第一阶段锚杆(土钉)孔径150mm；第二阶段施工范围包括10—16层锚后，同样进行基本

3、试验项目，并提交设计单位，调整索(土钉)，开挖至标高一21．400m处；其余为第三阶设计参数修改并发出下一施工阶段图纸后再行施段施工范围，开挖至一31．500m处。完成第一阶段锚工。槽仓平面布置见图1。索(土钉)后，进行基本试验项目，并提交设计单位，1预应力锚杆(索)施工调整设计参数修改并发出下一施工阶段图纸后再行施工。1．1施工准备③一⑧轴及⑧轴以东37m南北仓壁采用锚杆、1)技术准备。包括：施工图纸的审核；施工场地土钉喷锚支护，共20排，共分3阶段施工。第一阶段平整及供水、供电、通讯的连接；安排施工进度计划；图1槽仓平面布置图收稿日期：2011-12—31收集

4、有关工程施工的文件、标准、规范；做好测绘放作者简介：郭富强(197o一)，1993年山西矿业学院选煤线准备；确定锚杆(索)、土丁的试验及检测位置及检专业本科毕业，2006年太原理工大学矿业工程专业硕士毕查试验设备的检定；施工人员的安排及培训等。业，现任中煤平朔东露天矿项目部副经理。2)物质供应准备。包括：确定所用材料的生产厂·128·露天采矿技术2012年增刊家，并取样试验；完成材料配合比的试验；各种物资在边桩施工过程中，在标高一6．0一一9．8m范围的供应计划；材料进场时的验收等。内遇到一层粉质黄土，直立性很差，并在标高一28．0m1．2施工顺序以下存在饱和黄土

5、层，若在锚杆(索)、土钉成孔过程土方开挖一定位放线一成孔一清孔、验收锚中遇有塌孔和缩径现象，采用套管跟进的方式穿过索(杆)制作及安装一下放锚索(杆)一注浆(二次注该两层，保证成孔质量。浆)一修坡、埋设盲沟(仓壁)一挂网一喷射砼一二次锚杆垂直、水平方向上的孔距误差不得大于挂网(仓壁锚杆)一二次喷射砼(仓壁锚杆)一张拉、100mm；钻头直径应不小于设计钻径3mlTl；孑L深应封锚一自由段二次注浆一喷射锚头(仓壁锚杆)一开超过设计孔深1．0m以上；钻孑L轴线的偏斜率不应挖下一层。大于锚杆长度的2％。施工成孔如图2。1。3’锚索(杆)施工1)土方开挖。根据平面布置图确定的

6、挖土方范围，采用挖掘机配合拉土车挖土。土方开挖至锚杆标高下0．5m，底面坡度根据锚杆钻机设备施工方便，修正坡度。采用挖掘机粗略修正坡面，预留不少于10cm厚的人工清理量。上层土钉与砼喷射面完成2d内，不得进行下一层工作面开挖。为确保施工安全，围护体土坡暴露时间不宜超过5d。2)测量放线。依据《仓壁立面图》、《剖面图》及业图2施工成孑L图主提供的有关控制点，由技术部专职测量人员按监5)清孑L验收。钻进达到设计深度后，不能立即停理工程师批准的测量放线方案进行放线定位。定位钻，要求稳钻3～5min并保持连续清孑L。提钻完毕误差<30mm，定点位用小段钢筋(中8盘圆长15

7、0后上报东露天矿选煤厂分部、监理进行验收，合格后mm)标识。根据设计图纸将锚孔位置准确测放在坡方准进行下道工序。面上，孔位在坡面纵横误差不超过±20mm。孔号进6)锚杆(索)制作。行编号，在图纸上标出孑L号，以备对照检查。每层锚①锚索制作。每个锚束由4根钢绞线组成，平行杆、土钉放线、定位完毕后，及时进行测量放线报验，布置，要求平直紧凑。钢绞线采用高强度低松弛钢复测合格后方可进行下道工序。绞线，直径(I)15．2mm，抗拉强度标准值1860N／3)钻机就位。钻机严格按照设计孔位、倾角和方mm2o位准确就位，根据锚孔与水平夹角为15。的要求及锚索制作前，要确保每根钢铰

8、线顺直，不