蠕墨铸铁模具铸件存在变形缺陷及控制研究.pdf

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1、／-~caciemlC学术中的环空密封，是高温不压井作业装置故。C．上面不压井作业装置需要检修。正常工况下，过渡管中管柱的冷却的核心部分；所有防喷器为高温防喷设备，采取时间约为进排水过程：42秒。起下一根强行起下系统用于起下管柱时举升耐温和降温相结合的方案进行设计，所管柱的时间至少2分钟，冷却过程不会管柱及下压管柱、防上顶；有密封材料采用耐温橡胶，同时在壳体影响正常作业。操作平台用于承载井口设备和作业上增加冷却通道，进行水循环降温。4．结论人员；3．冷却系统该高温不压井作业装置研制成功后，液控系统为整套系统提供液压动力该冷却系统通过向两个

2、环形防喷器己在杜84—6卜23井和杜813—38—55井进及控制操作；之间的空间(过渡管)通入冷却水，在行了现场试验，试验时最高压力2MPa，冷却系统用于对起出管柱降温。起管柱作业过程中，利用管柱与冷却水最高温度170~C，取得了圆满成功。随着高温不压井作业装置中的强行起下间的热交换，使管柱降低到适合人工作辽河稠油开采进入中、后期，为了保护系统、操作平台、液控系统与常规的不业的温度。下面主要计算管柱冷却时问油层、提高采收率，现场对高温不压井压井作业装置并无大的区别，下面主要是否满足作业需要。作业技术的需求越来越强烈，所以该高介绍其井口防喷

3、系统和冷却系统。带冷却水提管柱工艺中，要求管柱温不压井作业装置必然获得广阔的发展2．井口防喷系统在过渡管中被冷却到60℃以下。管柱最前景。高温度300℃，假设冷却水的温度为20℃，不考虑水与管柱之间的对流换热，参考文献：则在冷却水进入的过程为非稳态导热过[1]崔彦立．不压井作业技术发展方程。向探讨[J]．吐哈油气，2005，10(4)：取中114管柱进行验算，管326—330．柱和水之间的复合表面传热系数为[2]王勋第，李继康．不压井作业设h=lOOOW／(m2K)，对钢来说c=O．48kJ／备[J]．国外石油机械，1997，8(2)：(

4、kgK)，P=7753kg／m3k，：33W／(mZ)。22—26．用集总参数法：[3]赵建国，李友军，陈兰明，等．不压井作业设备引进技术研究[J]．石油V／A==o．024矿场机械，2004，33(6)：104—107．[4]黄小兵，刘清友，王德玉．浅析Biv：—h(V／A)：0—．735我国不压井装备的现状及发展趋势[J]．井口防喷系统包括上环形防喷器、石油矿场机械，2004，33(增刊)：19—hA全封闸板防喷器、固定卡瓦、下环形防=(=11．07921．喷器及三闸板防喷器，用于密封油、套coVcpV[5]曲绍刚．高温不压井作业工艺

5、管环形空间。在带压作业过程中，作业技术研究与试验[J]．石油矿场机械，旦：蔓：二鱼：0管柱的接头和井下工具(变径部分)通．142006，3(5)：93—95．0。to-20—300过两只万能防喷器交替着打开和关闭的[6]谢永金，曹立明．新型不压井作‘组合动作提出和下入。大部分直径不变．‘0．143=exp(一11．079T)业设备的研究[J]．石油机械，2007，35‘的管柱部分直接在上胶芯抱紧的情况下．．t=O．176S．(9)：161—164．滑动通过，保持了油水井在提出和放入所以过渡管的冷却管柱的时间主要作者简介：管柱的过程中始终处

6、于关闭封压状态。是水进出过渡管的时间。于雷(1976一)，男，工程师，2007全封单闸板防喷器用于在没有管柱的情冷却参数：过渡管通径年毕业于中科院沈阳自动化所机械电子况下完全封闭井口。固定卡瓦用于在作中180×1600，冷却水泵排量5m／h，过工程专业，现从事油气田开发科研工作．业过程中，卡住油管，防止油管飞出或渡管中冷却水的高度1500mm。基金项目：十二五国家科技重掉入井内。三闸板防喷器作为井控设备，T进=T出大专项“大型油气田及煤层气开发用于井口的安全控制，主要用于：a．上=!．：i20．753(s)(2011ZX05053)资助”

7、。面不压井作业装置更换配件。b．突发事蠕墨铸铁模具铸件存在变形缺陷及控制研究李贝(516100广东高级技工学校广东惠州)摘要：文中针对当前生产中铸件出现的缩孔缩松以及缩凹变形缺陷进行分析，并对现有生产中采用的砂型以及泥芯板等相关工艺提出了改进控制措施。以此来减轻铸件变形以及缩孔缩松的缺陷，最终满足了企业的现实生产需求。关键词1．蠕墨铸铁模具铸件变形缺陷的原数大于2．5时，使用合理的无冒口浇注的缩孔体积，但是蠕墨铸铁的导热率会因分析方案是不会出现缩孔缩松的，但铸件模比灰铸铁更小，外壳的形成与生长速度在现有的工艺条件下，对于蠕墨铸数均都小于2

8、．5时，铸件厚大部位就会也会变慢，这样会造成铸件在后续的凝铁铸件出现缩凹变形以及缩孔缩松缺陷出现缩松缩松的现象。固过程中出现的内应力会超过原铸件外的原因主要体现在以下四个方面：1．2凝固方式。