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时间:2020-03-25
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1、施工、材料与设备净水厂深度处理系统设计施工探讨沈小红(上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司,上海200092)摘要臭氧接触—活性炭滤池是目前城市净水厂深度处理最常见的工艺形式,结合臭氧的物理及化学性质,探讨了臭氧制备、输送、接触反应及尾气处理等各阶段设计及施工过程中常见的问题,提出了预防措施,可为类似工程提供借鉴。关键词净水厂深度处理设计施工臭氧1与臭氧接触材料材质选择高。接触池主体混凝土浇注完成后,在用水泥砂浆臭氧的氧化能力极强,其氧化还原电位为抹面前,除应按常规构筑物进行满水试验外,建议按2.07mV,仅次于氟(2.87mV),高于过氧化氢照《给水
2、排水构筑物施工及验收规范》(GB50141—(1.78mV)、高锰酸钾(1.67mV)、二氧化氯2008)第9.3条进行气密性试验。(1.50mV)、氯(1.36mV)、氧(1.23mV)等,因此臭氧2臭氧管路的施工处理发生器、管道、控制阀门、测量仪表等接触臭氧的零部臭氧易分解,温度越高或湿度越大时,半衰期越件应采用022Cr17Ni12Mo2(S31603)等耐晶间腐蚀的短。不稳定参比状态下臭氧的半衰期为22~奥氏体不锈钢、钛等耐臭氧氧化材料或其他已经证明25min,含量为1%以下的臭氧在常温常压的空气同样适合的材料。建议臭氧接触池池顶或池壁进出中分解半衰期
3、为16h左右,在1%的臭氧水溶液中的臭氧进气管、尾气收集管、余臭氧取样管等均预埋半衰期为16min。空气中臭氧的热分解在30℃即不锈钢防水翼环,不宜预埋钢制防水套管,因为油麻已开始,在40~50℃时显著,在200℃下1min内臭与石棉水泥长期与臭氧接触后容易被氧化而漏水。氧分解率大约是70%,230℃时为92%~95%,在臭氧接触池一般为密封式,池顶设置压力人孔,300℃或以上时,1~2s内即可完全分解。人孔面采用机械加工成品法兰,保证接触面安装后臭氧发生器产生的臭氧经减压和冷却后出口温的气密性。为了避免不同材质的金属材料之间产生度一般不超过35℃,压力约为3
4、bar(1bar=电化学腐蚀,不锈钢设备的安装预埋件均应采用同0.1MPa)。《室外给水设计规范》(GB50013—2006)等材质不锈钢,且预埋件与池壁的钢筋之间应采用建议埋地的臭氧气体输送管道一般应设置在专用的塑料垫片或套管隔离。管沟内,管沟上应设活动盖板。一般水厂内臭氧管道臭氧对非金属材料有强烈的腐蚀作用,在臭氧长度不超过300m,按照气体管路流速15m/s计算,输送管路中不能使用普通橡胶作为密封材料,各种从臭氧发生器到投加点传输时间大约为20s左右,因密封圈、垫片等接触臭氧部件应使用聚四氟乙烯此臭氧的衰减量非常有限。在气候炎热地区,为了避(PTFE)、
5、聚偏二氟乙烯(PVDF)、全氟橡胶等耐臭免阳光直射臭氧管道导致局部温度过高,建议室外明氧氧化材料。装的臭氧气体管道外包隔热材料,做法可以参考《管为了避免臭氧泄漏和腐蚀钢筋,设计中一般将道及设备保冷》(98R419)复合保冷层结构形式。臭氧接触池内钢筋保护层厚度加厚到40~50mm,臭氧系统管道的连接宜全部采用焊接,即使是最小裂缝宽度由0.2mm缩小到0.1mm,在浇注、小口径管道采用螺纹连接也容易产生漏气现象。不养护混凝土时应特别注意防止形成空鼓或裂缝,并锈钢管道采用惰性气体保护手工钨极氩弧焊,管道对设置有橡胶止水带区域进行特殊处理。曾有水厂的施工必须严格遵照
6、《压力管道安全管理与监察规在臭氧接触池内壁内衬花岗岩,但施工难度大,成本定》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规192给水排水Vol.38增刊2012范》(GB50236—1998)中的相关规定进行。的锁紧力,降低摩擦系数。臭氧输送管路施工完成后,先采用压缩空气进(4)螺纹粗糙或有异物污染。很多水厂将不锈行吹扫,清除管路中的金属焊屑、粉尘、纤维、油脂钢螺栓直接预埋在混凝土中,施工时未及时将螺纹等,通过气密性试验后,应再用纯氧气体吹扫一次,用护套保护,导致混凝土屑、焊渣等撒落在螺纹上,方能通入臭氧气体。拧紧时摩擦力增加,会提高锁死几率。3管道防腐建议5臭氧
7、接触池顶部气量平衡与尾气处理臭氧接触池和活性炭滤池工艺进出管道口径较目前国内大部分净水工程设计投加的臭氧有效大,为了降低造价,多数水厂采用碳钢防水套管,进浓度(质量浓度)为10%左右,即投入的气体为出管道也采用碳钢管道辅以水泥砂浆或涂料内防“90%氧气+10%臭氧”的混合物。通常预臭氧池对腐。但某水厂活性炭滤池进出水管道投产一年后管于臭氧的吸收效率在99%以上,同等条件下氧在水道内壁的防腐层就产生了较为严重的破损,实践证中的溶解度仅为臭氧的1/10左右,因此投加进入预明,臭氧腐蚀性较强,活性炭滤池中的炭粒与水形成臭氧池内的臭氧经接触反应后,90%左右的氧气以的
8、原电池也会对钢制管道产生严重的腐蚀作用
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