滚珠丝杠副精度保持性加载装置的设计与对比.pdf

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1、第1期组合机床与自动化加工技术NO．12015年1月ModularMachineTool&AutomaticManufacturingTechniqueJan．2015文章编号：1001—2265(2015)01—0057—03DOI：10．13462／j．cnki．mmtamt．2015．01．16滚珠丝杠副精度保持性加载装置的设计与对比术丁聪，冯虎田，欧屹(南京理工大学机械工程学院，南京210094)摘要：在分析了滚珠丝杠副精度保持性影响因素的基础上，针对关键影响因素，从简化方案设计的角度出发，提出了双向加载方案和外力加载方案并进行了试验台的三维设计。对两种加载设计

2、分别进行了原理阐述和组件介绍，并对两种加载方式做了对比。结果表明双向加载方式新颖，试验效率高，但存在大载荷条件下偏载的隐患；外力加载方式传统，试验效率低，但提供的加载力大且稳定，可扩大试验样本。关键词：滚珠丝杠副；精度保持性；双向加载；外力加载中图分类号：TH161；TG506文献标识码：ADesignandComparisonofLoadingDeviceforAccuracyRetentionofBallScrewDINGCong，FENGI-Iu—tian，OUYi(SchoolofMechanicalEngineering，NanjingUniversityof

3、ScienceandTechnology，Nanjing210094，China)Abstract：Onthebaseofanalyzingtheinfluencefactorsofaccuracyretentionofballscrew，thebiaxialtoad—ingandexternalloadingtestingprogramwereproposedandbothofthethree-dimensionalmodelsofthetestbedweredesignedbyaimingatkeyinfluencefactorsandsimplifyingprog

4、ramsdesign．Thetwoloadingde—signprincipleandcomponentswereintroducedbymakingacomparison．Theresultindicatedthatthebiaxialloadingisnovel，theeficiencyishigh，butithasthehiddendangerwhichunderthebigloadconditioncar—ties；andtheexternalloadingistraditional，theeficiencyislow，buttheloadings~engthi

5、sbigandstable，expandingthetestsample．Keywords：ballscrew；accuracyretention；biaxialloading；externalloading0引言1试验台测量原理由于滚珠丝杠副具有传动效率高、灵敏度高、传动国标中对滚珠丝杠副的精度保持性还没有明确定平稳，磨损小、寿命长；可消除轴向间隙，提高轴向刚义，一般认为，在规定的工作期间内，保持机床所要求度等优点，被广泛用作中小型数控机床的进给传动系的精度，称之为精度保持性。统J。其精度指标对数控机床的加工性能有很大影对于滚珠丝杠副，精度等级越高，则允许的精度储响。

6、保证数控机床安全可靠的运行，尽量减少因滚珠备量越少，滚道接触面的滑动摩擦是导致前期磨损主丝杠副精度丧失导致的废品而影响生产，以及预测和因。滚珠丝杠副精度的损失主要发生在粘着磨损阶提高其精度保持性等是当前比较热门的课题。段，该阶段精度降低最为迅速，因此粘着磨损是影响其目前，国内滚珠丝杠的试验台多针对丝杠副的综精度保持性的主要因素J。合性能，滚珠丝杠副精度保持性试验台的研发领域几滚珠丝杠副轴方向的相对滑移距离代表粘着磨损乎是空白，国内实验室很少有加载精度测定的滚珠丝量的大小，由丝杠的直线位移行程变动量表示，与丝杠杠副精度保持性试验台，多数综合性能试验台也不具运动速度、运行工

7、况以及载荷大小有着直接的关系。备床的结构特点与动力学角度，分析影响滚珠丝杠副因此滚珠丝杠副精度保持性试验台主要针对这些参数精度保持性的因素，自主研究开发针对滚珠丝杠副的进行测量。精度保持性测定和验证的试验台，进行可行性论证以表征丝杠精度保持性的变量即滚珠丝杠副在规定及产品结构设计。情况下连续使用丧失规定的精度所耗用的时间；丝杠收稿日期：2014—05—10：修回13期：2014—06—13基金项目：国家科技重大专项(2012ZX04002021)作者简介：丁聪(1988一)，男，安徽蒙城人，南京理工大学机械工程学院硕士研究生，研究方向为滚