岩巷掘进机集中润滑系统的改进设计.pdf

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1、2017年第1期煤矿机电·85·吴晋军．岩巷掘进机集中润滑系统的改进设计[J]．煤矿机电，2017(1)：85—86．doi：10．16545／j．cnki．cmet．2017．01．024岩巷掘进机集中润滑系统的改进设计木吴晋军(中国煤炭科工集团太原研究院有限公司，山西太原030006)摘要：岩巷掘进机工作环境恶劣，目前常见的手动润滑和递进武集中润滑都存在一些弊端。针对这一情况，设计了中央回转分配阀和泵单元直接润滑相结合的集中润滑系统，取得良好的实际应用效果。关键词：岩巷掘进机；集中润滑系统；回转分配阀中图分类号：TM351；TM359．4文献标识码：B文章编号：1001

2、—0874(2017)01—0085一02MOdifiCatiOnOfCentra¨zedLubriCatiOnSyStemfOrROCk．Dr-ftROadheader形“l，}珂“凡(CCTEG，I知yuanResearchInsti￡uteCo．，Ltd．，Tai)ruan030006，China)Abstract：Rock—driftroadheadersworkinsevereenvironment．Thecommonlyadopted1ubricationmodels，bothmanualandpro铲essivecentraLlized，hadsometrou

3、bles．Aimingatthissituation，anewcentralizedlubricationsystemwithcombinationofcentralrotarydistributingvalveanddirectlubricatingpumpunitswasdesigned．Thenewsystemachievedgoodefkctinapplication．KeywOrdS：rock—driftmadheader；centralizedlubricationsystem；rotarydistributingValVeO引言岩巷掘进机的工作环境十分恶劣。岩

4、巷掘进机在截割岩石过程中承受振动冲击和粉尘污染，对掘进机回转轴承和各关键销轴非常不利。因此需要设计合理的润滑方式，按需、定时润滑，以保证掘进机各部件的灵活动作，提高生产效率‘1‘21。1常见润滑方式分析目前岩巷掘进机常见的润滑方式分为人工手动润滑和递进式集中润滑，两种润滑方式各有利弊。。国家高科技发展计划(“863”计划)资助项目(2012AA06A405)1．1人工手动润滑人工手动润滑方式利用手压式黄油枪或脚踏式黄油泵对回转支撑和销轴处进行润滑，这种润滑方式存在很多缺点。掘进机结构比较紧凑，很多润滑点非常隐蔽，比如后支撑销轴的润滑点在掘进机的底部，回转支撑的润滑点被护板等

5、覆盖在掘进机内部，采用手动润滑方式，工人操作难，效率较低。人工润滑方式很难准确把握加注油脂的量，很容易造成润滑不足或油脂浪费。井下环境比较恶劣，油脂常被污染，加速运动副的磨损。因此，人工手动润滑方式正在逐渐被淘汰。1．2递进式集中润滑递进式集中润滑系统是从一个集中的润滑油源通过管路分送到递进式分配器，再由分配器将润滑油脂供往各个润滑点。递进式集中润滑系统实现了·86-煤矿机电2017年第1期定点和定量地给各个润滑点注入润滑油脂，同时避免了油脂的污染，降低了工人的劳动强度。但是递进式集中润滑系统也存在一些问题：由于受结构限制，递进式分配器体积较小，内部管道较细，润滑脂经常堵塞

6、管道，无法到达润滑点。一些距离分配器较远的润滑点得不到充足的润滑脂，造成润滑脂干结堵塞。2集中润滑系统改进设计针对上述问题，在EBZ260岩巷掘进机上进行润滑系统的改进设计，开发了中央回转分配阀和泵单元直接润滑相结合的集中润滑系统。中央回转分配阀主要给回转支撑的18个润滑点供油，其结构如图1所示旧J。根据回转支撑的结构以及空间限制，设计为整体式圆柱体结构，分为A、B、C三层，每层有6个M10螺纹孔出油接口，回转分配阀固定于回转支撑内部中心位置，每个出油口与相应润滑点的距离相同，保证了各个润滑点的润滑均匀。根据各个润滑点所需润滑量理论计算值，设计内部油道孔径为书6mm，分别通

7、过三个独立进油口为三层供油，规格为M12螺纹孔接口。每层六孔分布图l回转分配阀结构示意图EBz260掘进机有40个润滑点，经过理论计算，选用1个容量为8L的润滑脂桶，25个润滑脂泵单元，其中22个泵单元分别直接给各个油缸销轴和主销轴处的润滑点供润滑脂，进行逐点顺序润滑。另外3个泵单元分别给中央分配器的3个进油点供油，对回转支撑18个润滑点进行润滑，润滑系统原理如图2所示。该集中润滑系统动力源采用液压系统驱动，润滑系统启停利用可编程控制器，通过电气控制系统控制一个两位三通的电磁阀，通过一个调速阀对润滑泵的转速进行调节