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1、·100·煤矿机电2010年第6期法来源于三相变压器原、副级相、线电压矢量概念。实际应用中,避开了矢量图的繁锁画法,只需进行简单的20以内数的加减运算,简单易行。当操作较为熟练时,若原、副绕组相电压同名端相同,原、副绕组连接相序相同,相应的数字可不取数,只看副绕组相电压端子符号移位,即可决定其连接组别,识别速度更为快捷。(收稿日期:2010—05一18)文章编号:1001—0874(2010)06—0100—02岩巷综掘工作面除尘系统的改进孔玉全.(安徽理工大学,安徽淮南232001)中图分类号:TD
2、421.5+9文献标识码:B丁集煤矿开拓一区生产一队,为降低岩巷综掘工作面粉尘,在EBZ200H型综掘机第二运输机上,配套安装了一台KCS-220型除尘风机。经使用,能有效降低工作面粉尘,但除尘效率不高,为此,对其进行了改进,在迎头正压风筒出风口处加装风流扩散器。1除尘风机及其改进措施(1)除尘风机的工作原理除尘风机配有2台22kW的电动机,其后分别跟有2台5m3水箱,电动机前配有骨架风筒,骨架风筒伸向迎头2m处,固定在综掘机截割臂上方。除尘风机,随着掘进机第二运输机移动,通过除尘风机负压风筒吸风口把
3、迎头粉尘吸入除尘风机水箱净化系统,进行降尘、除尘,最后将净化后的风流经出风口排出。(2)存在问题及分析1)存在问题。正压风筒吹出的新鲜风速度和风量较大,使迎头的粉尘扩散严重.大量粉尘风随着正压风流扩散,导致负压风筒吸风口吸收的粉尘量较少,除尘装置的除尘效果不佳。2)分析。主要原因是迎头的风量和风压偏大,与除尘风机形成的负压和吸风量不匹配,粉尘刚产生就过快扩散,导致除尘风机的负压风筒吸入粉尘相对含量低。(3)改进措施可能的改进措施有两种:①加大除尘风机的风机功率;②降低迎头供风量和风压。但已有风机的功率
4、已较大,再增大其功率,施工困难而且成本也高,不可行。加装风流扩散器降低迎头供风量和风压,通过叶片和后接的带洞风筒降低迎头的风力,迎头粉尘的扩散速度降低显著。2风流扩散器(1)工作原理通过风流扩散器自身的叶片改变正压风筒供给迎头的风流和风向,使迎头的风速降低、风量变小,与除尘风机的负压风筒共同在负压风简吸风口处形成~道风压墙,从而使迎头的粉尘聚集在负压墙以内,迎头的粉尘直接吸到除尘风机里,有效地降低了作业环境内的粉尘浓度。(2)结构风流扩散器由带洞风筒和扇叶组组成,如图1所示。1)带洞风筒。带洞风筒直径
5、800mm,长度2m。在风筒两端绑固∞mm钢筋圈,直径800rain,用于捆扎正压风筒和扇叶组;在风筒半侧,设计均布m100mill通孔28个,用于供风,另外半侧保持原样。2)扇叶组。扇叶组由固定架和叶片组成。固定架由内、外框架与连接杆焊接而成。内、外框架为圆弧形,直径分别为100mm、840nLql,宽度为200mm,材料占=3mm铁皮。连接杆4根,为370mmxl00mm×5眦的钢板,将内、外框架固定。在内、外框架中央钻16个均布@22mm的通孔,用于连接叶片;叶片共16个,由83mm的铁皮裁剪而
6、成,在叶片的两端中央焊接M20X20mm螺栓,用于与固定架连接。连接时,将叶片两端螺栓预装螺母,插入固定架,然后拧紧螺母。尺寸和设计如图1所示。图1风流扩散器示意图I—M20螺杆;2一铁皮内框架;3一连接杆;4一叶片;5一铁皮外框架;6一风筒;7一通孔(3)安装和使用掘进工作面安装通风除尘系统,如图2所示。安装时,吊挂在巷道距迎头10m处,风筒无通孔的一侧与巷帮和顶部相靠,与正压风简相连接,向巷道迎头方向拽直。扇叶组与风筒出口相连。图2掘进工作面通风除尘系统示意图1一掘进机截割臂;2一掘进机;3一负压
7、风筒;4一带式输送机;5一正压风筒(风流扩散器);6一FBDC局部通风机;7一KCS矿用湿式除尘器使用时,根据迎头所需风量的大小和风速、粉尘情况等,2010年第6期煤矿机电·10l·调节叶片角度,调至最佳状态时,拧紧调节螺栓。表1未装与安装风流扩散器实验数据对比表面买——搽丽瓦百再而.处除尘厩杌后风流扩散状太未装安装未装安装未装安装篙耋设备运转孳850.5871.5700.3705.4210.5207.1/nag。m一’设备运转旱425.3118.4/mg‘m。除尘率/%5086.4警备运转尊730.
8、1748.6/mg‘m。设备运转旱379.7112.3/1119。m。除4率/%5285385.261.6107.439.3855915l8l620.5616.7351.6364.7335.174179.362754885l833实验数据对比与结论KCS-220型除尘风机用于1422(1)轨顺底抽巷,在未装与安装风流扩散器的状态下,分别测试现场数据,使用GH-100直读式矿用粉尘采集器,采集时间均为lmin,实验数据对比,如表1所示。除尘系统加装风流扩散
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