宏程序的典型错误分析.pdf

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1、宏程序的典型错误分析西安东风仪表厂(陕西710065)刘一博鲁海玲宏程序高效、短小、精悍，优点不必赘述。26Q6=COS(Q3)随着CAM的普及，它的应用相对减少，但作为一27Q7=SIN(Q3)28Q8=Q1Q6(瓣自坐标)项实用技能，在高精度、低表面粗糙度值要求的29Q9=Q2Q7(y轴坐标)曲面、椭圆加工时，应用较为广泛。对它的掌握30LX+Q8Y+Q9R0F500(刀路表述，RO无刀补也能充分衡量数控加工者的水平高低，在数控竞G40)赛、技能等级评审中很常用。实践中，由于加工31Q3=Q3

2、+Q5(步进)刀路跟加工面的关系问题，宏程序中会隐藏一些32FN12：IF+Q3LT+Q4GOTOLBL1(循环判断)错误，需要注意。33LZ+2001．典型错误34LBL0(子程序定义结束)用这个宏程序加工出来的工件，很漂亮，长一次国家级技师评审，实践考试题中，有个短轴尺寸也合格。但是，加工出来的外形却不是椭圆的加工，有采用宏程序的，也有用CAM程序椭圆，因为程序是错误的。程序表述的是刀具中的，两种加工对比发现，剔除机床因素，宏程序心的轨迹，为了让出刀补，在长、短轴上各加上的加工表面质量比CAM

3、要高，CAM程序加工出刀具半径5mm，虽然表述的是标准的椭圆(长轴来的要粗糙些。65mm，短轴35mm)，但是刀具的周齿加工出来下面是椭圆的宏程序，海德汉系统，用10mm的工件却不是一个椭圆(只是一个像椭圆的形状的铣刀加工长轴是60ram，短轴是30mm的椭圆。而已)。如图1所示，里面表示的是个标准的椭6Qi=20(椭圆短轴+刀具半径)圆，外面的刀路是把椭圆偏置刀补后的轨迹，它8Q2=35(椭圆长轴+刀具半径)不是椭圆，反之也同理。l0Q3=0【起始位置(角度)】1lQ4=360【终止位置(角度)

4、】12Q5=01【步进大小(度数)，可任意给定，越小越好]14QIO=一5(Z方向深多少)图1i8LX+75Y+0R0FMAX(下刀位置)2．错误分析及加工原理19LZ+100R0FMAX上面的那个错误是加工原理造成的，加工用2OLZ+2R0FMAX的是刀具的最外的周齿表面，而不是刀具的中心2lLZ+Q10R0F50(深度)位置，实际加工需要偏置一个距离。线的加工22CALLLBL1(调用椭圆循环子程序)23LZ+200R0FMAX是，形状跟刀具中心轨迹是偏置关系，偏置一个24LBL0(子程序结束

5、)刀具半径，直线偏置后还是直线，一个跟原来直25LBL1[子程序定义(椭圆)】线平行的直线，圆弧偏置后是圆弧，跟原来圆弧磊籼55半径相差刀具半径的圆弧，但是曲线偏置后，各个情况：①点位加工，加工有规律的孔系，规律可位置就跟原来的曲线完全不一样了，是一条全新的以用数学关系式表达，这类加工没有刀补，只要曲线(虽然跟原曲线很像)，绝对不是原曲线的平关系表述正确就没问题。②上面的曲线加工，上移。面已经说过了。③曲面的加工，如球面、锥面它们之间的数学表示关系很复杂。如图2所等，这类曲面的加工，需要把曲面分解

6、成适当数示，下面的曲线是个标准的正弦曲线，上面的是偏量的曲线，而且各个位置变化比较大，需要走很执一个值后的曲线，它已经不是正弦曲线了，要用多刀，很难利用机床的补正功能，所以比曲线加数学方式表达出来，关系工复杂很多。一般曲面加工使用的球头刀有个特很复杂。要加工出下面的点就是：球头刀的中心点的轨迹在曲面的偏置面那条正弦曲线，刀路的中一上，偏置的距离就是球头刀球头部分的半径，而心轨迹(也就是实际走的／球头刀的球心点跟刀具的定点位置、距离是固定路线)就是上面的那条曲不变的，利用着这特性，就可以写出加工宏程

7、图2线。上述椭圆的加工宏程序。如图3N示，这是一个上半球，用球头刀加序，忽略了曲线偏执后，它已经不再是椭圆了，刀工，球头刀的球心轨迹是加工具轨迹是标准的椭圆，可加出来的已经不是椭圆球的同心圆(增加球头刀球半了。径)，刀尖中心轨迹则是在下3．正确的曲线宏程序方法面，平移一个球半径距离，数控图3(1)程序的改正对于曲线(尤其是用方程表刀长测得是刀尖点(顶点)。搞示的的曲线)，有两种方法，一是直接描述曲线，清了两者的关系，也就很容易写出宏程序了。利用机床的补正功能来实现补正(发那科的G41、(3)宏程序

8、I：kCAM有优势虽然现在的CAMG42)；二是描述刀具的加工轨迹中心曲线，无需软件功能很强大，那些曲面的加工没有任何问要机床补正(发那科中G40)，这个方法非常麻烦，题，但是它们原理有差别，CAM是把所有的曲需要计算两者各关系。上面那个程序的的错误，就线，曲面分解成很短的直线，而宏程序则是根据是用刀具轨迹中心的描述来替代曲线的描述，这也图形的数学定义，直接描述数学表达式；CAM是宏程序典型的错误。他们不是简单的平移、缩放的程序是个近似描述，程序体积庞大。二者加工关系，而是偏置关系