夹持小规格刀片进行超快速切削 英格索尔——轻快的切削.pdf

《夹持小规格刀片进行超快速切削 英格索尔——轻快的切削.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、国夹持小规格刀片进行超快速切削英格索尔一一轻快的切削■文／英格索尔产品经理MartinZettler越来越多形状复杂的零件在越来越小的加工中心上以更快的速度加工完成，这样的趋势愈加明朗。要实现这个目标，除了对加工理念及控制系统提出更高要求，还需要选用合适的切削刀具。在过去几年，广角铣(一种大进给铣削)作为一种铣削策略被推到了最前沿。广角铣的相关技术理念最早于上世纪三十年代末被提出，但直到近几年，由于相适用的机床和刀具的涌现才真正获得推广。大进给铣削的目标是通过采用非常小的主偏角(k<2O。)的铣刀提升生产率。正如图1所示，当每齿进给(fz)及

2、切削深度(ap)保持不变，主偏角将直接影响切屑的形状，尤其是切屑厚度，最终影响切屑的长度厚度比(b／h)。fzfzf2fzr-1Hr1r_1／，＼l图1当每齿进给(fz)恒定时，主偏角值的改变将影响切屑厚度的变化广角铣可带来更高的生产率。当进行方肩铣时，主偏角k=90。，一般而言其切屑厚度为h=fz(如图1最左边图示)；采用非常小的主偏角k=l5。(如图1最右边所示)为获得与·74·第02期数控机床市场■方肩铣相同的切屑厚度，每齿进给(fz)必须大幅增加，fz=_Dfz可以提高3．9倍。2．tan(20。1+基于上述人们注意到主偏角小使得径向

3、力减小同时轴向力增大，大悬伸的刀具常用于工模具的深腔铣尽管可以采用圆刀片进行大进给铣削但缺点还削，轴向力增大的同时径向力减小是切实有利的。是显而易见的。一方面，从设计的角度看，刀体可夹广角铣的另一优点是刀片以渐进的方式切入工持的圆刀片数量相对更少，这使得总体进给相对较低。件。方肩铣切削则直接完全切入。冲击载荷较大：相另一方面，不能实现90。方肩铣，不能清根，需要增对而言，大进给刀片从切人工件到实现完全切削历时加一把铣刀完成清根。更长，切削载荷分布的刃区更长，这使得刀具寿命大这正是新技术发展的突破点一一英格索尔幅提升。HiPosp系列大进给铣刀

4、片UOMT0602TR顺势登场。此刀具系统优化了广角铣，刀体可夹持更多数量的刀片，残留余量非常小。图2圆刀片也可进行广角铣如图2所示，圆刀片也适用于大进给铣削但图3英格索尔UOMT0602TR铣刀片与直径为6ram的圆刀片对比需将切削深度(ap)控制在某一数值内。从图3可看出，UOMT0602TR刀片与6mm直但需注意的是，当采用圆刀片时，主偏角不是恒径的圆刀片相比，其优势是显而易见的：定值，理论上在0。到90。之间。经实践验证，一开始△因UOMTO602TR刀片所占用空间更少，相同就设定广角铣主偏角为定值可避免复杂计算切削参数直径的刀体可夹

5、持的刀片数更多：的麻烦。因此定义广角铣起始的主偏角k<=20。，适△采用UOMT06O2TR刀片所得到的残留余量值用于大进给铣削的最大切削深度可通过下面的公式进不到采用圆刀片时的一半：行计算，D为圆刀片直径。△采用UOMTO602TR刀片可进行90。方肩铣。精准计算：Iap=D·sin(20。)IUOMTO602TR刀片设计可实现在最大切削深度apmax=0．5mm时每齿进给fz=O．8mm／齿。进行Z近似值：JapD·0．1I值恒定的3D轮廓铣时，编程半径设为R1。如图4计算编程时需要用到进给值，需采用以下公式，所示，其获得的残留余量与采用

6、理论R1半径值所得涉及圆刀片直径(D)和预估的切屑厚度(h)。的残留余量最多相差0．2mm。第O2期数控机床市场·75·