主井提升系统技术改造及应用分析.pdf

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1、煤矿现代化2015年第2期总第125期主井提升系统技术改造及应用分析屈玉琴。王向阳(河南能源化工集团义煤公司石壕煤矿，河南陕县472100)摘要介绍了石壕煤矿主井提升系统的改造技术方案和应用分析，实践证明，此改造方案是有效可行的，大大提高了提升运输的安全性和可靠性，为矿井的安全生产提供了可靠的保证，也为其他生产矿井进行主提升系统技术改造提供了借鉴价值，具有很大的推广意义。关键词主井提升；技术方案；主轴装置；电控系统；改造安装中图分类号：TD53文献标志码：B文章编号：1009—0797(2015)02—0056—033．1主提升装置设备更换l前言主井底更换安装使用2台K一2型7．5kW往复

2、式河南能源义煤公司石壕煤矿位于河南省陕县观音给煤机为GLD3300／7．5／S甲带式给煤机。该给煤机具堂镇，于1984年建成投产，原设计井型0．60Mda，2008有给煤量大，能量消耗少，运行平稳，噪音小，零部件年核定生产能力0．90M~a，主井提升设备为洛阳矿山通用性强，安装、维修简便等优点，且能够通过手动无厂生产的JKM一2．25×4(I)型井塔式多绳摩擦轮提升级调速调整给煤量，有效解决了往复式给煤机设备振机，担负原煤提升任务。井筒O5．0m，提升高度505m，动大，噪音超标，给煤不均匀，运动件磨损快，维修量装备一对6t多绳箕斗(钢丝绳罐道)，减速机传动比大且电机、减速机经常无计划损坏

3、等缺陷。将原有一11．5，采用KTDK型串电阻调速电控系统，滚简直径对JDS6—55×4型箕斗更换为JDS6．5—90×4型非标D=2．25m，配YR一118／44—10型绕线电动机，功率箕斗，并更换配套卸载曲轨，主提升绳由6VX630kW，电压6kV，转速592dmin，提升最大速度19—1670／22mm钢丝绳更换为6V×6．06m／s。该提升机连续运转将近30年，设备已经老化21—1670／+24mm钢丝绳。严重，能耗大、故障频发，且已不能满足矿井日益增加利用现有井塔、井简装备、井口及井底装卸载设的原煤提升需要，需进行升级技术改造。施，设备地脚尺寸保持不变，更换原JKM一2．25×4

4、(1)型提升机为新型JKM一2．25×4IP型井塔式多2系统改造原因绳摩擦提升机，更换原XP(800)型减速机为石壕煤矿主井提升机为井塔式多绳摩擦式提升ZZDP800B型减速机，速比保持不变；原机，井塔高48m，主轴装置、电机、减速机安装在主井YR一118／4—10型630kW电动机更换为YBP560—8型塔8楼。现在主轴装置滚筒幅板出现3处裂纹，已补900kW变频电动机，导向轮直径由原来的2m增大到焊多次，强度下降严重。装卸载设备装载时间长，卸2．25m，改造安装总装配图如图1所示。新设备更换煤不干净，洒煤严重，原下开门式提升箕斗易在提升后，单罐提升能力由原来的6t提升到6．5t，而且彻

5、底途中开启扇形门，造成整箕斗洒煤，损坏井筒设备。解决了旧设备主轴装置滚筒裂纹、主轴装置与减速长期运行出现主轴装置与减速机棒销联轴器间隙机联轴器间隙大、减速机温度高、电机发热、滑环磨大，启停时对设备冲击严重。主井提升电控为串电阻损严重等问题。导向轮直径增大到2．25m后，也解决调速控制系统耗能大，调速不平稳，电路复杂，接触了原导向轮不符合《煤矿安全规程》导向轮直径大于器、电阻器、绕线电机电刷等容易损坏，故障率高，维提升钢丝绳钢丝直径1200倍的规定问题。修量大，电机滑环磨损严重。减速机老化，运行时间长温度高，易疲劳造成断齿，一旦出现故障停机影响时间长。矿井产能不断提升，现在的提升能力已不能满

6、足当前的矿井生产提升任务需求。3改造技术方案及分析根据石壕矿主井提升系统现状，结合矿井生产能力要求，设计出合理的主井提升系统改造方案，以装置基础满足矿井安全生产需要。图1主井提升机总装配图·56·煤矿现代化2015年第2期总第125期3．2电控系统改造表1石壕煤矿主井提升系统分阶段、分步骤改造主井提升原电控系统为PLC串电阻调速系统，安装方案时间表属于有级调速，提升机在减速和爬行阶段的速度控序号阶段改造时间工期改造项Et完成情况制性能较差，特别在负载变动时很难实现恒加减速控制，经常会造成过放或过卷事故。提升机频繁的启动和制动工作过程会使转子串电阻调速产生相当严重的能耗，另外转子串电阻调速控

7、制电路复杂，接触器、电阻器、绕线电机电刷等容易损坏，一旦出现问题，故障点不容易确定，抢修难度大。新更换的JKD—GBP型全数字高压交一直一交变频调速电控系统主要由低压配电系统、操作系统、等安装到指定位置并进行柜体之间连线，各柜体连接安全保护系统、监控系统、全数字变频驱动系统组完毕后，进行通电调试，负载备用电机进行负载调试，成，电控系统硬件结构图如图2所示。操作系统选用将电动机电阻、电抗等性能参数测定后输入程序。等西门子s