主井提升系统运行保障措施

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1、主、副井提升系统机械防护装置及安全运行保障措施为保证我矿主提系统安全运转，除要求维修人员每天必须进行一般性的检查维护和月度大检修外，还规定运转人员必须严格遵照《提升机司机安全技术操作规程》的规定进行操作，力争把故障消灭在萌芽状态；同时按照《煤矿安全规程》的标准不断提高提升系统的运行质量，特编制如下安全运行保障措施。一、主副井提升装置安全规定：1、我矿新购买的提升系统悬挂装置、提升容器、钢丝绳、尾绳、提升绞车后备保护等装置必须取得煤矿矿用产品安全标志的产品。2、我们不断完善了主副井提升系统的安全保护装置和安全监测监控设施。我矿主副井提升系统都装设如下

2、保险装置并保证安全保护装置每班必须试验一次：（1）防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使制动闸发生制动作用。（2）防止过速装置：当主井提升机速度超过8米/秒（副井提升机速度超过5.8米/秒）时，必须能自动断电，并能使制动闸发生作用。（3）过负荷和欠电压保护装置。（4）限速装置：主副井提升绞车都装设限速装置，以保证提升容器到达终端位置时的速度不超过2m/s。（5）深度指示器失效保护装置：当深度指示器失效时，能自动断电并使制动闸发生作用。（6）闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值2mm时，能自动报警。

3、（7）满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能自动报警。（8）减速功能保护装置：当提升容器到达设计减速位置时，能示警并开始自动减速。（9）我矿主副井提升机还设置了后备保护装置（监控器），防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置实现了相互独立的双线型式。（10）主副井提升机安全回路都设有故障检测显示装置。3、我矿主副井提升装置必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须同绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底和井口之间，井

4、口和绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。正常情况下井底的信号必须经由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向绞车司机发信号。4、副井提升机多层罐笼升降人员或物料时，井口、井底的安全门都必须与罐位和提升信号联锁：罐笼到位并发出停车号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。井口、井底都设置摇台，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器；摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。副井操车闭锁装置要求每天试

5、验一次，并将试验结果进行记录并及时处理。5、我们对投入运行后的矿井主要提升设备，每年进行一次检查，每3年进行1次性能测试，认定合格后方可继续使用。检查验收和测试内容，都包括了《煤矿安全规程》规定的项目，我们针对检查和测试中所发现的问题和缺陷由机电副总负责提出改进措施并组织限期解决。6、钢丝绳的使用管理、验收、检查及保管都必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，对每卷钢丝绳都必须保存出厂合格证和验收证书等完整的原始资料。（1）直径在18mm及其以上的保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次试验，合格后方可使用。（2）提升钢丝绳的定期试验必须遵循下列规

6、定：（a）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次。（b）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳不受此限。（3）各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合《煤矿安全规程》的规定。我矿主井现用钢丝绳安全系数为7.69，副井现用钢丝绳安全系数为8.39都满足要求。（4）我矿主副井提升钢丝绳的使用期限都不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限都不超过4年。在使用过程中严格按照钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比（升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%；专

7、为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳为10%）判定钢丝绳的使用情况。（5）我们严格规定提升钢丝绳、罐道必须每天检查1次，平衡钢丝绳至少每周检查1次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段停车详细检查，检查结果记入钢丝绳检查记录簿。（6）对使用中摩擦轮式提升装置的钢丝绳，我们根据井筒条件及锈蚀情况，至少每月涂油（增磨脂）1次，对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。7、主井提升装置的过卷和过放距离为9米，副井提升装置的过卷和过放距离为10米，都符合《煤矿安全规程》规定的要求。8、主副井提升容器与提升钢丝绳的连接，采用了楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，都对连接装

8、置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限：多绳提升不得超过15年。9、我矿为升降人员与