缺料成本控制方案.doc

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1、方案名称峡料成本控制方案受控状态编号执行部门监督部门考证部门一、背景说明为防止工厂因缺料造成延期交货损失、失销损失等，工厂有必要事先储存一部分生产所需的物资，因此而产生的安全库存成本是缺料成木的重要组成部分。所以，控制缺料成木主要是要做好安全库存成本的控制工作。二、安全库存的定义与分类安全库存是指为了防止山于不确定性因索(如大量突发性订货、交货期突然延期等)而准备的缓冲库存,其主要作用是控制和优化库存議,提高库存周转速度,降低库存成本，以最低的成本实现最大的效益。安全库存主要分为两大类，如下图所示。基于数最的安

2、全库存(mid_on_hand)基于时间的安全库存(min_time)1.不论需求如何变化，安全库存的数量均为设定的数量2.可以随时间变化，即针对不同的时间段设置不同的数量一W——1.安全库存的数量基于需求的数量，安全库存为所设置时间需求的总景2.可以随时间变化，即对不同的时间段设置不同的数量安全库存的分类三、安全库存成本的控制在物资价格确定的前提下，安全库存成木的控制工作主要集中在如何设定合理的安全库存量上。具体办法如下。(-)预佔存货的基准日用杲I•用杲稳定的存货仓储部会同生产部依据去年日平均用最，结合今年

3、销售H标和生产计划，预测常用存货的基准日用最。当产销计划发生求大变化时，应及时对相关存货的日用量做出相应的修正。2.用量不稳定的存货山生产部相关人员根据生产要求，参考销售部提供的销售最，结合市场情况和销售计划，按照前一次使用周期中产品生产所消耗的单位用最预估此存货当前的丨I用最。（二）确定采购作业天数采购作业天数是指一次采购作业所需消耗的时间，山采购专员依照采购作业各个阶段所需的时间來设定，报采购部经理结合本工厂的实际情况进行核准后，山采购部经理组织请购作业规范文件传达至有关部门，作为请购需求及采购数量的参考依

4、据。（三）计算安全库存嚴1.安全库存杲的计算公式安全廊存量二采购作业期间的需求最X差异管制率+装运延误期间的用最其屮：采购作业期间的需求量二采购作业天数X预估日用量装运延谋期间的用量二装运延谋天数X预估

5、

6、用量2.设定差异管制率工厂生产部或物资的使用部门根据以往用最经验和实际情况预估的用杲往往与实际用最存在差异，用最差异率即指实际用量超过预估用量的比例。工厂的差异管制率是指根据自身实际情况设定的允许用最差异的范羽，一般设为25%.3.确定装运延谋天数装运延误夭数是指采购物资在运输途屮因装卸和搬运等原因适成物资延

7、期到达仓库的时间。一般情况下，对于省内采购，设置的搬运延误天数为1天，国内其他地区为2天，国外亚太地区为4天，国外欧美地区为6天。（四）修订安金库存量用量差异管理人员于毎月月初针对上月情况开立“用量差异反应表”，查明差异原因，拟定处理抱施，研究是否修正预佔月用杲。如需修订应在反应表的“拟修订月用杲”栏内进行修订，经主管副厂长核准后送仓储部实施修订的安金存帚。编制日期审核II期批准日期修改标记修改处数修改日期我们需要不断的学习，丰富我们的知识面，学到老，是我们良好的生活态度!