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时间:2020-03-23
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1、Academic学术缸的第一容腔共同构成。平衡的负载为89KN。用应力就是210MP,那么,可以得出液2.2设计计算过程压缸柱活塞杆的直径就约为0.04m,即液I.静电机2朴油鬈液压缸主要结构尺寸的计算,具体压缸活塞杆额直径只要大于40mm即可。j.单向一^安全一计算过程如下:从上面的设计中,我们可以得出液压缸袁薯艟量ti直压衄设液压缸柱活塞杆的直径是d,液压柱活塞杆的直径为45mm,那么液压缸硬翻蕞压镪置安全钾缸的内径是D,长度是L。液压缸所受的柱塞在工作过程中的有效作用面积就是'.蕊向il压幕I●.壹赣
2、电帆各种力,如图所示:0.00626m2,在这一条件下闭式回路需要“.I控精Ij.精轮蛆的工作压力就是15.33MP。由于液压缸¨.丝键l5.光轩是被隔板隔成了上下两个部分,因此为了满足抽油机最大冲程的需求,那么每一个部分的长度至少是2.5mm,液压缸的1.2抽油机运行的工作原理总长就至少是5m。我们可以得出液压缸首先,就上冲程的工作原理来说:的主要结构参数是:液压缸内径为lOOmm变频电机10运作驱使双向液压泵9旋转,的情况下,活塞杆的直径为45mm,而液从而向液压缸6中的I容腔提供油液,压缸的总长就约为
3、5.4m。与此同时,主液压回路中的活塞缸上端3.新型节能变频闭式液压抽油机的柱慢慢往下方移动,液压缸的II容腔利由液压缸所受力的分析图,可以得节能原理用主液压回路中的双向液压锁7中的控出:一般情况下,抽油机系统的装机功制油液的单向阀完成回油工作,从而向FI+Fa=FF2率只与上冲程的整个工作过程中抽油机双向液压泵提供所需的油液¨。蓄能器新型节能变频闭式液压抽油机在进向上抽油液的质量有关系,因此就可以回路向液压缸中的III容腔提供油液,从形上冲程工作的时候所承受的负载是整大大的降低抽油机系统的装机功率¨。而驱
4、使活塞杆的下端柱活塞向下方移动,个工作过程中最大的,因此这时候抽油因此,当我们采用了矢量变频电机驱动与此同时,活塞杆的移动促使滑轮组中机的闭式回路中所需要的工作压力也应定量泵的方式进行工作的时候,可以让的动滑轮向下方移动,这样就驱使钢丝该是最大的。由于液压缸的II容腔在回抽油机变频电机的转动速度与定量泵的绳与光杆向上方移动,从而可以从机井油的过程中,油液所产生的压力只是抽输出流量有效地适应系统负载的变化,中抽出油液。在整个上冲程的运动过程油机双向液压锁中的控制压力,因此这从而有效降低了抽油机系统的能源消耗中
5、,蓄能器回路的主要功能是用来给整一压力相比于I容腔在工作中所承受的量,从而实现了节能的目的。个系统提供能量的,从而有效降低了抽压力而言要小得多,可以忽略不计。因此,4.结束语油机主泵的装机功率。给P与F。取值为0。这样,我们可以得出:综上所述,新型节能变频闭式液压其次,就下冲程的工作原理来说:F1+Fa=F抽油机有效地将变频闭式油路的节能特当整个上冲程的工作完成以后,矢量变可以得出:性与蓄能器回路降低系统装机功率的性频电机就会反向旋转,驱使双向液压泵F:2G=2×137×10。:2.74×10(N)能结合起
6、来,从而达到节能的目的,而从反向提供油液,与此同时,液压缸的=2F=2X89X10。=l_78×10(N)这些工作在实际工程中是很容易实现的,II容腔中进入油液,而I容腔则进行回所以F=F—F=O.96×10(N)因此,我们可以进行广泛应用。油工作促使活塞杆整体向上方移动,钢再由F1=p】A=P1X3.14×(D2-d)/4丝绳与抽油杆则会在重力的影响下向下所以液压缸的内径为98mm,为了方参考文献:方移动。在整个过程中,液压缸的III容便计算,我们可以将液压缸的内径取为[1]黄方平,林躜,徐兵等.变频闭腔
7、的容积慢慢减小,从而导致油液流回整数lOOmm,那么液压缸柱活塞杆的直径式液压动力单元在液压提升机械中的应到蓄能器中,为蓄能器储存能量。就是40rmn。接下来,我们对液压缸活塞用[J].机床与液压,20092.新型节能变频闭式液压抽油机具杆在工作过程中拉伸强度进行计算:从[2]黄方平.变频闭式液压动力系统体设计活塞杆所受拉杆的强度条件,可以得知的设计及应用研究[D].浙江大学,20102.1已知条件活塞杆的最大轴向力与许用应力之间的[3]徐兵,黄方平,黄琪等.以蓄能抽油机在进行上冲程工作过程中最关系是:许用
8、应力大于等于活塞杆的最器平衡载荷的变频液压闭式节能抽油机大能够承受的负载是137KN,在进行下冲大轴向力除以活塞杆的横截面积的值,[J].石油机械,2010程工作的过程中最小能够承受的负载是因此,可以得出活塞杆的横截面积大于作者简介:41KN,其中,上、下冲程最大冲程长度等于活塞杆的最大轴向力除以许用应力陈欣,女,汉族,工程师、大学本科,是5m,上、下冲程次数是0至5min,负的值,而活塞杆所受到的最大轴向力与F
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