充填假顶破裂处理方法的应用.pdf

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1、2014年8月中国矿山工程第43卷第4期ChinaMineEngineering·19·充填假顶破裂处理方法的应用Applicationofthestowingmatbreakstreatmenttechnique王艳军，江松柏(金诚信矿业管理股份有限公司，北京100089)摘要：胶结充填采矿方法为提高矿石回采率和提高现场标准化、持续矿石回采工作提供安全的条件，在矿山得到越来越广泛的应用。随着矿石回采速度逐步提高，现场安全出现了很多问题。针对金川矿区下向六角形进路倾斜式胶结充填采矿方法的充填顶板加固及充填顶板破裂问题进行研究，在实际应用中取得了较好的效果。关键词：胶结充填采矿方法

2、；充填顶板加固；充填顶板破裂Abstract：Theconsolidatedfillstopingprovidesthesafetyconditionsforimprovingtheorerecoveryrateandthefieldworkstandardization，aswellasthecontinuousstoping，andithasbeenusedmoreandmorewidely．Thefasteningoftheorestopingproductionbringssomeproblemstothefieldsafety．Thefilledroofreinforc

3、ementandtheroofbreaksproblemsinusinginclinedconsolidatedfillstopingwithdownwardhexagondriftinJinchuanminingareawerestudied，anditachievedgoodresultsinpracticalapplication．Keywords：consolidatedfillstoping；filledroofreinforcement；roofbreaks1前言金川矿区下向六角形进路倾斜式胶结充填采矿方法现用充填材料主要为棒磨沙、河沙、水泥、速凝剂、水，其中质量浓度

4、要求为79％，含水量为21％，灰沙比为1：4；充填体设计强度要求在3～7d达到1．5～2MPa，在28d达到5MPa。充填接顶率要求达到95％，由于充填倍线原因要求充填接顶率达到+100％，但现场实际充填接顶率在90％左右，而且在充填后充填水不能完全排出，使充填顶板上长时间存在积水，从而造成局部充填体不能在规定时间内达到设计强度要求。而在回采矿石过程中由于人为因素促使充填顶板出现破裂、渗水等问题，给施工人员带来了很大的安全隐患，也增加了维护现场标准化工作的难度。随着充填深度的增加，这一问题更为突出，必须进行充填顶板破裂问题研究并控制。2充填顶板破裂原因分析(1)充填系统因素——多

5、次充填。在同一位置，既同一进路、穿脉道、分层道进行多次充填或补灰，形成多层充填体。在放炮过程中多次震动，甚至在凿岩过程中破坏充填体，迫使充填体脱层，破坏了充填结构的稳定性，促使充填顶板出现裂隙，如图1。(2)充填材料因素——充填灰浆流动性变差。经现场研究发现，当充填粗骨料采用河沙、单次充填长度超过50m时，灰浆的流动性变得较差。出灰口处充填体厚度与距出灰口最远处充填体厚度相比较，可相差1．5m，而且在最远处会发生离析现象。在进行补灰过程中，先要第4期王艳军等：充填假顶破裂处理方法的应用·21·一一一儆～一一一一一一耙一一一一一一一一一：：一甜一钙～一～一一一一=======：=～

6、3000A—A图4炮孔布置图了顶板所受震动。同时回填矿在受到震动时自动脱落，大大减少了处理粘夹矿工作量，节约了炸药使用量，从而保护充填体底脚及两帮不被破坏。(2)底板超挖起到提前拉底作用。同时将底板与掌子面进行爆破，避免了充填准备工作时为找进路规格而重复拉底，同时刷帮矿量不用运出进路，从而节约了施工时间，无轨设备有效利用率得到提到，生产效率得到提高。(3)滤水管起到提前排水作用。在封口板墙预埋滤水管，提前将进路中充填水排出，降低了灰浆出现离析现象的概率，在一定程度上提高了充填接顶率，利于充填灰浆硬化达到设计强度。同时减少排水工作所投入的人力，而且现场标准化维护工作得到了有效提高。

7、(4)双套充填管、中间板墙起到了充填质量的保障作用。在充填正常时，中间板墙与双套充填管4实施效果配合使用克服了充填灰浆流动性变差的困难，从而(1)回填超挖底板为下层回采进路顶板形成“保降低了灰浆出现离析现象的概率，在一定程度上提护层”。由于在本层已将矿石回采完毕，然后又回填，高了充填接顶率。在充填不正常时，有效保证了短虽然经过打夯机砸实，但是此部分矿石已非原岩，其距离充填质量，减少多层充填体，充填体质量得到提松散系数变大。而充填后，在充填灰浆作用下，此部高；在充填结束后充填管可以