螺杆式制冷压缩机的操作与维修.doc

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1、螺杆式制冷压缩机的操作与维修 第一节    螺杆式制冷压缩机的操作1.第一次开机及停机开机前，联轴器必须重新找正。第一次开机，必须首先检查压缩机各部位及电器元件的工作情况。检查项目如下：l合上电源开关，将选择开关选为手动位置；l按报警按钮，警铃响；按消音钮，报警消除；l按电加热按钮，指示灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止按钮，加热指示灯灭；l按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵停止按钮，水泵停止，指示灯灭；l按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，将油压差调在0.4~0.6MPa。扳动四通阀或按动增减载按钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常

2、，最后能级指示在“0”位。检查各自动安全保护继电器或程序的设定排气压力高保护：排气压力≦1.57MPa      喷油温度高保护：喷油温度≦65℃    油压差低保护：油压差≧0.1MPa精滤器前后压差高保护：压差≦0.1MPa吸气压力低保护：根据实际工况设定对上述项目检查之后可开机，开机步骤如下：1)        选择开关为手动开机；2)        打开压缩机排气截止阀；3)        将压缩机卸载至“0”位，即10%负荷位置；4)        启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油冷却器及蒸发器供水；5)        启动油泵；6)     

3、   油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；7)        观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。8)        检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。9)        初次运转时间不宜过长，半小时左右可以停机。停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵，完成第一次开机过程。按主机停止按

4、钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。2.正常开机及停机  正常开机过程如下：a.  选择手动开机，与第一次开机过程相同。b.选择自动开机1)        打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；2)        按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；3)        在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。4)        压缩机将自动增载至100%，进入正常工

5、作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。正常停机过程如下：a.手动停机，与第一次开机的停机过程相同。b.选择开关在自动位置：1)        按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀B自动打开，油泵延时自动停止，停机后B阀自动关闭；2)        关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭；3)        关闭水泵电源及压缩机电源开关。3.运转中的注意事项(1)    压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。要求仪表是准确的。(2)    压缩机运转过程中由于某项安全

6、保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。(3)    突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀B不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。(4)    如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。(5)    如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行；如果是氟利昂制冷剂，开机前要先开油加热器加热润滑油，油温要保证在25℃以上。(6)    机组长期停机，应每隔10天左

7、右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每2~3个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一起。(7)    每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。第二节  螺杆式制冷压缩机的故障分析及排除现  象原    因处    理1．启动负荷过大或根本不能启动。a.  压缩机排气端压力过高；b.  滑阀未停在“0”位；c.    机体内充满润滑油或液体制冷剂；d.  运动部件严重磨损、烧伤；e.    电压不足。1)  通过旁通阀使高压气体流到低压系统。2)  将滑阀调至“0”位。3

8、)  盘车排出积液和积油。4)  拆卸