[精品]焊接接头缺陷分析.doc

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1、焊接接头缺陷分析及预防的探讨控制焊接是安装工程屮一项比较重要的工序，焊接过程屮，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。一、焊接接头缺陷分析1、外部缺陷焊接接头的外部缺陷一般用肉眼就能观察到，主要有焊瘤、咬边、凹坑、烧伤、余高不足或过大、错边及弧坑处理不良等。2、内部缺陷焊接接头的内部缺陷是指必须借助仪器设备测试才能判断出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、气孔、夹渣及白点等。

2、内部缺陷因肉眼观察不到，危害更大，要坚决杜绝。3、焊接缺陷指在焊接过程屮或焊接完放置一段吋间后，在焊接接头范围内产生的局部开裂现象，如焊接裂纹是常见的焊接缺陷。在建筑工程的钢材焊接屮常出现的裂纹主要是热裂纹和冷裂纹。结晶裂纹是最常见的热裂纹，在金属凝固过程屮出现，主要出现在焊缝屮，少数出现在热影响区。结晶裂纹的产生是由于焊缝屮含有较多的S,P等杂质，在焊缝金属凝固过程小形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。这此液态薄膜成为焊缝屮的薄弱环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。在冷裂纹屮最常见的是延迟裂纹。在低、屮合金钢的热影响区或焊缝屮，当

3、焊接后一段时间间，可能出现各种11态的延迟裂纹。有的出现在接头表面，有的出现在接头内部。二、焊接接头缺陷预防焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和焊接后热处理等工序。因此，要预防焊接缺陷、解决焊接过程小存在的问题、抓好焊接质量，就必须加强焊接前和焊接屮每一道工序的质量管理。1、焊接前的质量控制首先要把好原材料质量关。尽量选正规厂家生产的产品，检查钢厂提供的材料质量检验单，内容包括材料牌号、规格或尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分等，同时还要检查材料的表面是否有裂纹、分层及超出标准允许的凹坑和划伤

4、以及钢印标记是否正确和齐全，并II按照国家标准进行取样，送检测部门检测。经检验合格后方能正式进入施工现场。其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品、贮存和烘焙制度是否执行、发放的焊接材料表面是否清洁无锈、焊条的药皮是否完好无霉变。第三是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量，不得留有水、油、铁锈和氧化膜等有害污物,这对防止外部缺陷（如凹坑、咬边等）的产生有重要作用。第四是焊工技能资格管理。焊工的技能水平是保证焊接质量的决定性因素。焊工必须经过专业培训，具备有关基础知识和操作技能，并持有焊工考试合格证。第五是确定合格的焊接工艺流程。对不同的母材，应选

5、择合格的焊接方法、可靠的焊接能量和适半的焊接材料。对不同直径或不同厚度的母材都应实行先试焊、后施焊的原则，以保证焊接接头优良、安全。2、焊接中的质量控制焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。焊接前的质量控制和焊接屮的质量控制是保证最终焊接质量、预防废甜和返工的必要条件，是整个焊接质量控制过程屮的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员3级管理责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不为造成的质量事故承担责任，焊接质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。焊接过程屮，要对施工过程进行监督和检查。焊工的技术水平是影响焊接质量的直接因索之一

6、。要做到思想上重视，其体操作上细心。常见的焊接接头缺陷在施工操作时应注意以下问题：第一，咬边。主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集屮。预防措施是焊接吋调整好电流，电流不宜过大，且控制弧氏，尽量用短弧焊接，运条时手要稳，焊接速度不宜太快，应使熔化的焊缝金属填满焊接坡口边缘。第二，焊瘤。主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。它的危害是焊瘤处易应力集屮且影响整个焊缝的外观质量。预防措施是适半调小焊接电流，焊接吋注意熔池大小，以便调整焊接电流或焊接速度。第三，弧坑。主要是由于断弧或熄弧

7、引起。弧坑的存在减小了焊缝截面，降低了接头的有效强度，并且弧坑处常伴有弧坑裂纹，危害较大。预防措施是尽量减小短弧次数，每次熄弧前应稍微停留或做几次摆动运条，使有较多的焊条熔化填满弧坑处。第四，气孔。产生气孔的因素较多，如焊条未按规定烘干、母材除锈不彻底、焊接电压不稳、弧氏过氏等。气孔的存在使焊缝截面减小，金属内部组织疏松，应力宜集屮，也易诱发裂纹等更严重的缺陷。预防措施是在焊接前应按要求烘干焊条，清理坡口及母料表面的油污、锈迹；注意大气的变化，刮风、下雨要有遮挡措施；焊接时选择适当的电流及焊接速度。第五，夹渣。夹渣一•般是由于熔池冷却过程屮非金属物质如焊条

8、药皮屮某些高熔点组分、金属氧化物等来不及浮出熔池表面而残留在焊缝金