塑料成型的方法概论.ppt

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1、塑料成型概论★塑料的成型特性★塑料成型的分类★新型塑料成型方法一、塑料的成型特性这种类型在成形过程中发生了化学变化，分子结构产生了变化。⑴热固性塑料：在初次受热时变软，可以制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定型，再加热不熔融也不溶解，形成体型（网状）结构物质的塑料。常见的热固性塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等。1、塑料的类型这种塑料在成形过程中只有物理变化，而无化学变化。⑵热塑性塑料：指在特定温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。常见的热塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、有机玻璃、ABS、聚四氟乙烯等。

2、2、塑料加工特性⑴流动性：指塑料在一定温度、压力作用下，能够充满型腔的性能。影响流动性的因素有：塑料的分子结构与成分、温度、压力、模具结构等。流动性好，所需成形压力小，且易充满型腔，但塑料成形时易产生益边；反之反然。式中s——计算收缩率；a——型腔在常温下的实际尺寸；b——塑件在常温下的实际尺寸。一定量的塑料在熔融状态下的体积总比其固态下的体积大，说明塑料经成形冷却后体积发生了收缩的特性。⑵收缩性：塑件的收缩性可用计算收缩率来表示：注意：在实际成形时，不同品种的塑料收缩率不同，不同批的同种塑料或同一塑料的不同部位的收缩性

3、也各不相同。影响塑件收缩率的因素有：塑料品种、塑件特性、浇口形式和尺寸、成形条件。常用塑料的成形收缩率如下表。一般来说，不透明的或半透明的是结晶型塑料，透明的为非结晶型塑料。⑶结晶性：热塑性塑料按其冷凝时是否出现结晶现象可分为结晶型塑料和非结晶型塑料两种。结晶现象：是塑料由熔融态到冷凝过程中，分子由无次序的自由运动状态而逐渐排列成为正规模型的一种现象。指热固性塑料成形时完成交联反应的过程。塑料中因有各种添加剂，使其对水的敏感程度各不相同的特性称为吸湿性。热敏性是由于塑料成形时受高温作用容易变色、降解、分解的特性。硬化速度

4、慢的塑料，会使成形周期变长，生产率降低；硬化速度快的塑料，则不能形成复杂的塑件。⑸吸湿性与热敏性：⑷硬化特性：二、塑料成型的分类塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递塑模，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还

5、有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。1、塑料成型简介1）注射成型注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的30%以上，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，下图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理如图所示，将粉

6、粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将2、XPI常用塑件成型工艺熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。注射成型闭模注射保压塑化冷却开模制品成型周期立式注注塑机卧式注注塑机注射成型可分为：（1）排气式注射成型。排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性

7、物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，从而提高生产效率，提高产品质量。特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。(2)流动注射成型。流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的最大注射量。其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中，因此它是挤出和注射相结合的一种方法。(3)共注射成型。共注射成型是采

8、用具有两个或两个以上注射单元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模具内的方法。用这种方法能生产多种色彩和(或)多种塑料的复合制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射。(4)无流道注射成型。模具中不设置分流道，而由注射机的延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射过程中，流道内的塑料