塑料成型方法及工艺过程.ppt

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1、项目二确定塑料制件的成型方法一、项目引入：塑件的成型方法很多，确定塑件成型方法应考虑所选择塑料的种类、塑件生产批量、模具制造成本及不同成型方法的特点、应用范围等。7/25/20211二、相关知识：（一）注射成型1．注射成型原理注射成型是热塑性塑料成型的一种主要方法。它能一次成型形状复杂、尺寸精度高、带有金属或非金属嵌件的塑件。几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型，一些流动性好的热固性塑料也可用注射方法成型。7/25/20212(1)柱塞式注射机构造及注射原理7/25/20213(2)螺杆式注射机构造及注射原理7/25/20214两种注射机对比：柱塞式注射

2、机结构简单但在注射成型中存在以下缺点：①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力与柱塞直径与行程。③注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。④注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。⑤料筒难于清洗7/25/20215卧式注射机特点：优点：重心低，稳定，加料、操作及维修均很方便，塑件推出后可自行脱落，便于实现自动化生产缺点：模具安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和脱落的可能，机床占地面积较大。7/25/20216立式注射机特点：优点

3、：注射系统与合模系统轴线垂直于地面的注射机。这类注射机占地面积较小，模具装卸方便，动模侧安放嵌件便利；缺点：重心高、不稳定，加料较困难推出的塑件要人工取出，不易实现自动化生产；注射系统一般为柱塞结构，注射量小于60g。7/25/20217角式注射机特点：注射系统与合模系统轴线相互垂直布置的注射机。常见的角式注射机是沿水平方向合模，沿垂直方向注射，这类注射机结构简单，可利用开模时丝杠转动对有螺纹的塑件实现自动脱卸。注射系统一般为柱塞结构，采用齿轮齿条传动或液压传动。7/25/202187/25/202197/25/202110注射成型特点：成型周期短，生产效率高，易

4、于实现全自动化生产；能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；对成型各种塑料的适应性强，到目前为止，几乎所有的热塑性塑料及一些热固性塑料均可用此方法成型；注射成型的设备价格及模具制造费用较高，对于单件及小批量的塑料件生产不宜采用此法。7/25/2021112、注射成型工艺过程一个完整的注射过程包括成型前准备、注射过程及塑件后处理三个过程。(1)成型前的准备工作。成型前的准备工作包括：对原料的检验、预热和干燥、注射机料筒的清洗、嵌件的预热及脱模剂的选用等。有时还需对模具进行预热。7/25/202112(2)注射过程。注射过程一般包括加料、塑化、充

5、模、保压补缩、冷却定型和脱模等步骤如图所示：7/25/202113(3)塑件后处理。由于塑化不均或由于塑料在模具型腔中的结晶、定向和冷却不均匀及金属嵌件的影响、塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免地存在内应力。而内应力的存在往往导致塑件在使用过程中产生变形或开裂。为了解决这些问题，根据塑料的特性和使用要求，可对塑件进行退火处理或调湿处理7/25/2021143、其他注射成型方法：双色注射双色注射双色花纹注射7/25/202115双层注射7/25/202116（二）压缩成型1．压缩成型原理压缩成型又称压制成型、压塑成型。主要用于热固性塑料的加工，也可用于某些流

6、动性很差的热塑性塑料的成型。其典型的制品有：电器开关、仪器仪表外壳、电源插座等。7/25/202117压缩成型原理图1-凸模固定板；2-上凸模；3-凹模；4-下凸模；5-凸模固定板；6-下模座板7/25/2021182．压缩成型工艺过程压缩成型工艺过程包括压缩成型前的准备、压缩成型和后处理等。其工艺流程如图所示。7/25/2021193．压缩成型特点:优点：(1)模具结构比较简单。(2)压力损失小，有利于流动性差的塑料成型。(3)可以生产一些流动性很差、面积很大、厚度较小大型扁平塑件。缺点：(1)成型周期长，劳动强度大、生产环境差。(2)塑件经常带有溢料飞边，尺寸

7、精度不易控制。(3)模具受到高温高压作用，易磨损，使用寿命较短。(4)压力直接传给塑料，不能成型带有精细和易断嵌件的产品。7/25/202120（三）压注成型1．压注成型原理压注成型又称传递成型，它是在压缩成型的基础上发展起来的一种热固性塑料加工方法，成型原理如图所示。压注成型原理1-柱塞;2-加料室;3-上模板;4-凹模;5-型芯;6-型芯固定板;7-下模座;8-浇注系统;9-塑件7/25/2021212．压注成型工艺过程压注成型工艺过程和压缩成型基本相同，它们的主要区别在于：压缩成型过程是先加料后闭模，而压注成型则一般要求先闭模后加料。其工艺流程如图所示。7/

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