技术材料-中频炉坩埚的烧结方法.doc

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1、中频炉堆竭的烧结方法二1我要打印J?IE收藏°放入公文包@我要留言0査看留言烧结的目的在于提高圮坍的致密性、强度和体积稳定性，以适应冶炼条件的需要。烧结过稈是在高温下使砂料的接触面上出现液相熔合，形成连续的烧结网络，通过网络使整个砂料联成」个務体。烧结过稈所需的热量，可以来白石墨型芯和钢板型芯因加热而放散的热量，也可以市钢液直接供给。烧结麻堆咽的理想断面结构如图:T1所示，可分为烧结层、半烧结层和位烧结层等三个区域。2比堀的烧结方法烧结方法按烧结温度列分为低温烧结和高温烧结两种。低温烧结温度一般不超过17

2、00°C,高温烧结温度为1700、190(TC。2.1低温烧结方法采用低温烧结法时，是用钢板型芯打结制作Wo衣初烧时利用感应电流将钢板型芯加热，通过型芯把能量传给砂料。钢板型芯最高温度可达1300°C,出

3、烧结温度达此温度示，停电取出型芯。然麻，利用洗炉和冶炼过稈钢液木身的温度进一步将砂料逐步烧结。绝大多数酸性阳堀和一部分碱性用堀都使用这种烧结方法。低温烧结法最初因为烧结层很薄。容易产生裂纹而使珀咽破坏，所以在初期冶炼时丿、'、z特别细心操作，严防“架桥”现彖出现，避免重料冲出珀堀而使烧结层破坏。2咼温烧

4、结方法使用高温烧结方法的比堀是用石墨型芯打结的用堀。在感应电流的作用下，石墨型芯温度逐渐升高，肓到所需要的烧结温度。高温烧结法适川丁镁砂堰岖和镁铝尖晶石堰岖，而酸性1甘堀很少使用高温烧结法。如采川铁胎熨芯，则珀咽打结完毕Z后，即可取出铁胎熨芯。然麻进行烧结。如果打结时采用石墨型芯，则在烧结温度达到1800C左右，保温10分钟，停电。松动石墨型芯，直到温度下降到约1400〜1500°C后，取出石墨型芯，检查比堀内表血是否存在明显裂纹。如果无裂纹，清理后即可以装料讲行洗炉。当发现堆咽内表面有明显裂纹时，应进行

5、热补或修补示再投入使用。如果采用钢板型芯，烧结时既可以在1200~1300°C时，停电取出型芯，也可以待型芯一氏升温至1600C左右，直至钢板型芯全部熔化掉。熔芯烧结的升温制度如下：芯型温度升温速率（°C/小时）保温时间（小时）室温~150°C30150°C3150°C~400°C35400°C2400°C~850°C50850°C1850°C~1200°C301200°C~1650°C501650°C高频感应加热设备维护旨我要打印虫1E收藏®放入公文包@我要留言O査看附1-1维护工作的意义维护工作与一般

6、的修理工作不同，它是按计划对设备各个部分进行定期保养，作预防性检查，便于发现隐患及早述行处理，使设备能长期稳定地工作。搞好设备的维护保养，不但可保证生产顺利地进行，而且可以延长设备和元件的使用寿命，取得显著的经济效益。1-2维护T作的组织和计划维护工作应该有纽•织、有计划地进行。计划要根据具体条件因地制宜地制定，譬如对使用非软化水做电了管阳极冷却水的设备，必需定期清除电了•管阳极上的水垢。究竟多少时间处理一次呢?这要根据当地的水质条件、阳极出水温度高低、形成水垢的快慢来确泄。对每个维护项目的内容、方法、使

7、用的工具、要求达到的目的、维护周期及执行人等，都应有具体的规定。并丿碰设有专用的维护记录木，认真执行。定期维护的周期可根据备部分不同的情况，分为班维护、周维护、月维护及半年维护等不同的内容。对容易发生问题的地方要加强维护，譬如交流接触器这类元件，丁作时咫动人,螺钉易松动；触头易烧蚀；维护周期要短些。设备上冷却用的水和风，一刻也不能停，毎班都应该检杳。半年维护是指检杳周期可以长些的，工作量较大的维护内容，还包括冬夏季换季工作的内容。设备各种技术数据的原始记录对维护工作是很重要的。通过它可使维护人员对设备备方

8、面的技术数据有充分的了解。譬如当冷却水供水的总压力符合规定时，对设备各分路冷却水的流量都应该有记录，以备LI麻作对比检杳。此外维护丁作还包括对设备上各备件的维护事项。1-3设备的维护项目1—3—1每班维护%1接班时杳看设备冷却水路出水管的流量有无异常现象。对采用熬发冷却电了管的设备,要检杳蒸懾水箱的水位是否介格。%1接班时检杳电了管玻壳和芯柱的冷却风暈及其他通风设施是否正常。%1设备上各仪表的工作数据，应每隔一小时抄录一次。设备修理及更换元件情况，均应详细记录在值班记录木上。%1交班时擦抹设备外部尘土，打

9、扫机房清洁一卫生。1—3—2每周维护%1检查各交流接触器的触头有无烧蚀，接线有无松动。%1测量冷却水的绝缘电阻。川欧姆表测最电了管水套对地的电阻，最低不应小于300Qo检杏蒸发冷却电了管的蒸发锅，其对地电阻不应小于600KQo%1电子管栅极和灯丝冷却的软水管（一般为橡胶管），靠近电子管的一端受热容易老化，对于己老化即将破裂的水管要及时更换。%1对机箱内部作一次清扫除尘，擦净各高压瓷瓶及绝缘支柱上的尘土。注意对离心式风机进风口钢