技术材料-中频炉坩埚的烧结方法

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1、中频炉坩埚的烧结方法我要打印 IE收藏 放入公文包 我要留言　 查看留言 来源：中国窑炉信息网　添加人：admin　添加时间：2007-7-168:37:59   烧结的目的在于提高坩埚的致密性、强度和体积稳定性，以适应冶炼条件的需要。烧结过程是在高温下使砂料的接触面上出现液相熔合，形成连续的烧结网络，通过网络使整个砂料联成一个整体。烧结过程所需的热量，可以来自石墨型芯和钢板型芯因加热而放散的热量，也可以由钢液直接供给。烧结后坩埚的理想断面结构如图3~1所示，可分为烧结层、半烧结层和位烧结层等三个区域。　　2坩埚的烧结方法 　　烧结方法按烧结温度列分为低温烧结和高温烧结两种。低温

2、烧结温度一般不超过1700℃，高温烧结温度为1700~1900℃。 　　2.1低温烧结方法 　　采用低温烧结法时，是用钢板型芯打结制作坩埚。在初烧时利用感应电流将钢板型芯加热，通过型芯把能量传给砂料。钢板型芯最高温度可达1300℃，当烧结温度达此温度后，停电取出型芯。然后，利用洗炉和冶炼过程钢液本身的温度进一步将砂料逐步烧结。绝大多数酸性坩埚和一部分碱性坩埚都使用这种烧结方法。低温烧结法最初因为烧结层很薄。容易产生裂纹而使坩埚破坏，所以在初期冶炼时应特别细心操作，严防“架桥”现象出现，避免重料冲出坩埚而使烧结层破坏。 　　2高温烧结方法 　　使用高温烧结方法的坩埚是用石墨型芯打结

3、的坩埚。在感应电流的作用下，石墨型芯温度逐渐升高，直到所需要的烧结温度。高温烧结法适用于镁砂坩埚和镁铝尖晶石坩埚，而酸性坩埚很少使用高温烧结法。 　　如采用铁胎型芯，则坩埚打结完毕之后，即可取出铁胎型芯。然后进行烧结。 　　如果打结时采用石墨型芯，则在烧结温度达到1800℃左右，保温10分钟，停电。松动石墨型芯，直到温度下降到约1400~1500℃后，取出石墨型芯，检查坩埚内表面是否存在明显裂纹。如果无裂纹，清理后即可以装料进行洗炉。当发现坩埚内表面有明显裂纹时，应进行热补或修补后再投入使用。 　　如果采用钢板型芯，烧结时既可以在1200~1300℃时，停电取出型芯，也可以待型芯

4、一直升温至1600℃左右，直至钢板型芯全部熔化掉。熔芯烧结的升温制度如下：   芯型温度                 升温速率（ ℃/小时）       保温时间（小时）   室温 ~ 150℃                      30 150℃                                                  3 150℃~400℃                       35                                400℃                                           

5、     2 400℃~850℃                       50         850℃                                                  1 850℃~1200℃                      30 1200℃~1650℃                     50                              1650℃  高频感应加热设备维护我要打印 IE收藏 放入公文包 我要留言　 查看留言 来源：中国窑炉信息网　添加人：admin　添加时间：2007-7-118:52:12  

6、 1—1 维护工作的意义　　维护工作与一般的修理工作不同，它是按计划对设备各个部分进行定期保养，作预防性检查，便于发现隐患及早进行处理，使设备能长期稳定地工作。搞好设备的维护保养，不但可保证生产顺利地进行，而且可以延长设备和元件的使用寿命，取得显著的经济效益。　　1—2 维护工作的组织和计划　　维护工作应该有组织、有计划地进行。计划要根据具体条件因地制宜地制定，譬如对使用非软化水做电子管阳极冷却水的设备，必需定期清除电子管阳极上的水垢。究竟多少时间处理一次呢?这要根据当地的水质条件、阳极出水温度高低、形成水垢的快慢来确定。对每个维护项目的内容、方法、使用的工具、要求达到的目的、维

7、护周期及执行人等，都应有具体的规定。并应设有专用的维护记录本，认真执行。　　定期维护的周期可根据各部分不同的情况，分为班维护、周维护、月维护及半年维护等不同的内容。对容易发生问题的地方要加强维护，譬如交流接触器这类元件，工作时震动大，螺钉易松动；触头易烧蚀；维护周期要短些。 设备上冷却用的水和风，一刻也不能停，每班都应该检查。半年维护是指检查周期可以长些的，工作量较大的维护内容，还包括冬夏季换季工作的内容。　　设备各种技术数据的原始记录对维护工作是很重要的。通过它可使维护人员对设