机械制造工程训练.doc

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1、机械制造工程训练多媒体教学课件材料成形工艺基础：主要介绍机械零件毛坯成形方法的工艺特点、工艺参数的选择、各类零件毛坯的结构工艺性、零件的材料选择与成形方法选择的基木原则。机械加T工艺基础：主耍介绍机械加丁的基木概念、切削基本原理、切削机床与刀具、切削加丁基本丁艺过程、选择切削加工方法的基本原则，以及零件机械加丁结构丁艺性。中南大学CentralSouthUniversity机械加T•工艺基础机械加工工艺基础屮南大学工业训练中心索引第一章•切削加工的基础知识第二章.金属切削机床第三章.机械加工T艺过程第四章•零件表而的加

2、工方案第五章.零件的结构T艺性第六章.数控加工技术第一章削加工的基础知识返凹索引1.1钳工与机械加工钳工：通过丁•人手持工具进削加工。机械加工：采用同的机床（如车床、铳床、刨床、磨床、钻床等）对工件进削加T。2.件表面质的概零件儿何参数：宏观儿何参数：包括：尺寸、形状、位置等要索。微观儿何参数:指：微观表面粗糙程度。2」加工精度加工精度：指零件经切削加T后，其尺寸、形状、位置等参数同理论参数的相符合的程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：a.尺寸精度：零件尺寸参数的准确程度。b.形状精度：零件形状与理想形状接近程度。c

3、.位置精度：零件上实际要素（点、线、面）相对丁基准Z间位置的准确度。2.1加工精度国家标准规定：常用的精度等级分为20级，分别用IT01、ITO、ITKIT2...IT18表示。数字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用。高精度:IT5、IT6通常由磨削加工获得。中等精度：IT7-IT10通常由精车、铳、刨获得。低精度：IT11JT13通常由粗车、铳、刨、钻等加工方法获得。2.1.1尺寸精度零件尺寸要素的误差大小。问：精度的高低与哪两个因00）25004素有关？基本尺寸和公差大小。2.1.2形状精0025-0.013

4、轴加工后可能产生的形状误差2.1.2形状精指零件上实际耍素的形状与理想形状相符合的程度；国家标准规定了六类形状公差（见下表）形状精度的标注：框格分为2格，箭头指向待表达的表面，数字表示允许误差的大小，单位为毫米。2.1.3位置精指零件的实际要索（点、线、面）相对于基准Z间位置的准确度。圆圈中的英文字母表示基准，框格分3格，箭头指向待表达的表面零件精度等级及具相应的加丁方法精等级尺寸精范围Ra值范围相应的加工方法Qini）低精IT13〜IT1125〜12.5粗车、粗锐、粗铳、粗刨、钻孔等IT10〜IT96.3〜3.2半精

5、车、半精锐、半精铳、半精刨、中等扩孔等精IT8〜IT71.6〜0.8精车、精锂、精铳、精刨、粗磨、粗饺等高精IT7〜IT6（）.8〜0.2精磨、精较等特别精密IT5〜IT2RaV0.2研磨、怖磨、超精加工、抛光等精2.2表面粗糙表面粗糙：件微观表面高低平的程。产生的原因：1）削时刀具与工件相对运动产生的磨擦；2）机床、刀具和工件在加工时的振动；3）削时从件表面撕的屑产生的痕迹；4）加工时件表面发生塑性变形。2.2表面粗糙表面粗糙对件质的影响：件的表面粗糙对机器件的性能和使用寿命影响较大，主要有以下儿个方面：1）件表面粗

6、糙，将使接触面积减小，单位面积压加大，接触变形加大，磨擦阻增大，磨损加快；2表面粗糙影响配合性质。对丁间隙配合，表面粗糙磨损，造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰挤平，有效过盈减少，使配合件强低；3）件表面粗糙，低谷处容聚积腐蚀性物质，且清除，造成表面腐蚀；4）当件承受载荷时，凹谷处产生应集中，以致产生纹而造成件断。2.2表面粗糙评定参数：常用的是轮算术平均偏差Ra2.2表面粗糙度hlh2h3...hnRan1lRayxdx10hlh2h3...hnRa2.2表面粗糙度国家标准规定：表面粗糙度分为14

7、个等级，分别用表示，数字越大，表面越粗糙。表面粗糙度符号上的数值Ra单位是微米（屮n）。2.2表面粗糙表面粗糙符号的意义及应用符号符号说明意义及应用基木符号单独使用无意义基木符号上加一短表示表面粗糙是用去划线除法获得基木符号内加一小表示表面粗糙是用圆去除材的方法获得用去除材方法获得的符号上加Ra值表面，Ra的最大允许值为3.2m