大型液硫储罐的检测及修复.pdf

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1、化工设计通讯工艺与设备第42卷第6期ChemicalEngineeringDesignCommunicationsTechnologyandEquipment2016年6月大型液硫储罐的检测及修复周维（中国石化中原油田分公司天然气处理厂普光项目部，四川达州636156）摘要：由于液硫储罐储存介质为液体硫磺，持续运行一段时间后，部分设备存在性能下降、腐蚀等一系列影响装置安全平稳运行的问题和隐患。主要对液硫储罐薄弱环节进行了分析，根据分析结果实施检测、修复。关键词：液硫储罐；储罐检测；盘管恢复中图分类号：TQ125.11；TQ053.2文献标志码：

2、B文章编号：1003–6490（2016）06–0091–02LargeLiquidOxygenTankDetectionandRepairZhouWeiAbstract：Astheliquidsulfurtankstoragemediumisaliquidsulfur，aftercontinuousoperationforsometime，thereisaperformancedegradation，corrosionandaseriesofsafetydevicesaffectthesmoothoperationofsomeequipmen

3、tproblemsandrisks.Focusesonliquidsulfurtankweaknesseswereanalyzedaccordingtotheanalysisresultsofthedetectionandrepair.Keywords：liquidsulfurtank；tankdetection；coilrecovery四川普光天然气净化厂有液硫储罐共10台，体积污口引导至液硫接收池收集。35000m，储存介质为液体硫磺。自2009年投产以来未进行过（3）开人孔、储罐降温和罐内通风置换系统大检修，为保证全厂的正常生产，拟对其开

4、展检修工作。待罐内液硫排放完成后，打开液硫储罐一侧人孔盖，引1设备参数入低压蒸汽对罐内气相空间有毒气体进行置换，在置换的过3液硫储罐为5000m拱顶罐，直径26m，罐体高度10.7m，程中进行罐顶排气孔处细粉硫磺的清理，置换时间为48h。至拱顶高度13.54m，拱顶球面半径为31.2m，具体参数见表1。（4）储罐内硫磺清理表1设备参数储罐冷却降温、置换完成后，打开储罐两侧人孔盖板，人储罐类型固定顶立式储罐贮存介质液硫员佩戴安全防护器具后进入液硫储罐内部对储罐底部凝固的储罐容量5000m3储罐内径26000mm硫磺进行清理，同时检查储罐罐顶、罐壁

5、硫磺残留情况，储罐内所有硫磺必须清理干净。最高液位10000mm储罐高度11300mm3.2液硫储罐的检测设计温度160℃设计压力常压（1）内、外部宏观检查罐壁材质16MnR/Q235-B腐蚀裕量罐顶、罐壁2mm；罐底2mm对储罐的结构、外观、外部保温层以及储罐与外部连接2液硫储罐薄弱环节分析部位进行检查。主要检查储罐是否存在影响安全的结构破坏；2.1结构分析罐底边缘板是否有局部悬空、基础是否有局部或全面凹陷、沉储罐结构最薄弱的环节为罐顶焊接部位，罐壁与罐底边降，检查散水坡有无破损、开裂；外部保温层否有变形，塌陷，缘板焊接部位，罐顶与罐壁通过角

6、钢焊接部位，尤其角钢与水渍渗出；储罐外部管线与储罐联接部位有无明显变形、开罐壁内部连接采用了100（200）的间断焊接，此处运行过程裂及异常现象。中最容易腐蚀部位。（2）防腐层检查2.2腐蚀分析对防腐层检查主要采用宏观检查、电火花检漏结合涂层储罐正常操作情况下操作条件为常压，运行温度135～测厚等检验方法。对内部顶部、侧壁、底部、加热盘管和其146℃，液硫储罐内的操作介质为N2、O2、H2S、水蒸气及硫蒸汽。他附件100%的宏观检查；内部顶部及气液交界面部位（82×2）因此储罐处在湿硫化氢环境之中，罐顶、罐壁和罐底易形成进行涂层电火花检漏检测；

7、内部顶部、侧壁、底部逐板进行酸性水腐蚀和硫化物应力腐蚀开裂，表现形式为减薄（点蚀、涂层测厚，每板不少于5点；加热盘管重点抽查宏观检查中表坑蚀）和表面裂纹。重点表现在储罐底部和顶部。面质量不好的地方，容易冲刷易减薄的部位；加强筋、支架3液硫储罐的检测、修复和接管的涂层测厚根据宏观检查结果，进行局部的抽查。根据现场设备运行情况，对其中一台液硫储罐进行全面（3）附件及内检检查检测，其余9台储罐外部检测。全面检测将对罐体所有焊缝按主要对内部加热管、基础螺栓检查、盘梯、平台等附件照一定比例进行检测，外部检测则对罐体顶部焊缝、底部环进行检查，对罐基础沉降观

8、测和强度检测、破损程度检测以焊缝及中部距地面5m左右环焊缝进行一定比例检测。及用全站仪沿周向检测储罐罐壁的圆度和罐壁的垂直度。3.1液硫储罐检测前的相