ABS连续本体聚合技术的研究进展.pdf

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1、第4l卷第5期塑料工业2013年5月CHINAPLASTICSINDUSTRYABS连续本体聚合技术的研究进展杜起，李忠辉，吴秋芳，高玮，马新胜(华东理工大学化工学院超细粉末国家工程研究中心，上海200237)摘要：介绍了近年来丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)连续本体聚合技术的最新进展，重点介绍了连续本体聚合的工艺和研究方向，并展望了国内的发展趋势。关键词：连续本体聚合法；丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物；工艺；双峰分布DOI：10．3969／j．issn．1005—5770．2013．05．001中图分类号：TQ325．2文献标识码：

2、A文章编号：1005—5770(2013)05—0001—06ReviewonDevelopmentofContinuousBulkPolymerizationTechnologyforABSDUQi，LIZhong‘hui，WUQiu。fang，GAOWei，MAXinsheng(UhrafinePowderNationalEngineeringResearchCenter，EastChinaUniversityofChemicalEngineering，Shanghai200237，China)Abstract：Thispaperin

3、troducedthemostrecentprogressofcontinuousbulkpolymerizationtechnologyofABSresin，focusedonpolymerizationprocessandresearchdirection，andalsoprospectedthedomesticdevelopmenttrend．Keywords：ContinuousBulkPolymerization；ABS；Process；BimodalParticleSizeDistributionABS树脂是指聚丁二烯橡胶与苯

4、乙烯和丙烯腈性；工艺过程需要大量用水而导致污水处理量大。的接枝共聚物，其中基体树脂SAN作为连续相，橡ABS连续本体工艺的突出优点，一是产品染色胶作为分散相以颗粒形态分散于基体树脂中，二者构性好、助剂残留低、废水少、环保性好。二是工艺流成“海岛”结构，彼此界面为接枝层。橡胶颗粒的程短、装置建设成本低、其生产工艺还能够与高抗冲存在能显著提升ABS树脂的性能，可将抗冲击性能聚苯乙烯(HIPS)、通用聚苯乙烯(GPPS)、SAN等提高几倍甚至十几倍。ABS树脂凭借高抗冲击强度、产品切换生产。三是从生产成本比较，连续本体工艺耐热、耐低温性能较好及

5、易加工等特点，广泛应用于要比其他3种工艺低38％、15％、27％E3]。目前仅电子电器、汽车零部件、生活用品和工业零件等方有Dow化学、Enichem和GE等公司拥有连续本体法面，是一种用途极为广泛的热塑性塑料。合成ABS的工业化生产技术。本文主要对近年来国截止2010年，全球ABS树脂的总产能约为863内外ABS的连续本体法工艺及进展进行介绍。万t／a，产量约为750万t⋯。近年来，ABS树脂的1ABS本体聚合工艺及国内现状需求量随着家电和汽车工业的快速发展而不断增加，ABS连续本体聚合技术是继乳液法之后发展起是市场需求量较大的通用合成

6、树脂之一，十多年来国来的生产工艺，主要包括溶胶、预聚合、聚合、脱挥内平均年增长率高达15％。和造粒5个步骤J。先将增韧橡胶溶解在单体及少从ABS树脂的生产工艺来看，主要有乳液接枝量溶剂中进行预聚合接枝反应。随着聚合反应的进一乳液SAN掺混法、乳液接枝一悬浮SAN掺混法、行，发生相转变，形成了溶解于单体中的接枝橡胶和乳液接枝一本体SAN掺混工艺法和连续本体聚合法SAN两个独立液相溶液。在相转变后，原料进一四种。步聚合达到一定转化率后，聚合物经真空脱气、挤其中，乳液法ABS工艺的主要缺点包括：树脂条、冷却、切粒制得ABS树脂。中残留了大量助剂

7、，影响树脂的热稳定性和颜色持久本体法合成ABS的三个关键环节是：相转变前联系人qfwu@ecust．edu．en作者简介：杜起，男，1988年生，硕士研究生，主要从事功能材料的研究。021—64253956；qduecust@163．corn_塑料工业2013正橡胶分子链上的接枝；相转变期间橡胶粒子的形成；符合两种或以上的橡胶来获得最佳的性价比。聚合完成后橡胶粒子的适度交联。本体聚合用的增韧橡胶，首选是由1，3一丁二影响本体法ABS的工艺因素主要有：橡胶种类烯聚合而成的立规结构的聚丁二烯橡胶。顺式异构体及用量、橡胶粒径及其分布的调控、橡胶

8、接枝和相转含量为30％～98％，反式(立体)异构体含量为变工艺、搅拌剪切强度和混合程度、调聚剂(链转7％～20％。通常来说，1，4结构的聚丁二烯含量不移剂)及硅油改善两相界面张力等。低于85％