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时间:2020-03-27
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1、6工程塑料应用2010年,第38卷,第1期连续本体法合成ABS树脂丛日新梁滔郑红兵吴字李炳泉方伟魏绪玲胡才仲(中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院兰州化工研究中心,兰州730060)摘要以3釜串联连续本体聚合工艺合成了(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS),并研究了其力学性能。结果表明,在一定橡胶含量条件下,采用双嵌段丁苯橡胶替代聚丁二烯橡胶可使ABS树脂的综合力学性能得以提高;双嵌段丁苯橡胶质量分数每增加O.1%,可使ABS树脂的冲击强度提高约O.98~1.67kJ/m。,但其耐热性有所下降,拉伸强度和弯曲强度存在峰值。为获得
2、均衡的性能,(苯乙烯/丙烯腈)共聚物(SAN)树脂相重均相对分子质量应控制在2.0x10~2.5×10,高于2.5×t0之后,ABS树脂性能提升不明显。与乳液法ABS树脂相比,连续本体法ABS树脂具有极低的残余单体含量,有明显的环保优势。关键词连续本体法ABS橡胶残余单体(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的生意大利ATS公司。产工艺主要有乳液法和连续本体法两种
3、】J。二者1.3连续本体法ABS树脂的制备相比,连续本体工艺过程中溶剂及单体很少残留在(1)胶液制备最终产物中,因此产物纯净,尤其适用于汽车内饰、将橡胶切碎后投入苯乙烯中
4、,于溶胶罐中搅拌儿童玩具等领域。连续本体法工艺流程短,不需要直至橡胶完全溶解。然后向橡胶的苯乙烯溶液中依乳化剂,没有污水的排放,能耗低,后处理工序简单。次加入丙烯腈和乙基苯,持续搅拌至体系成为均相。从投资和环保的角度看,连续本体法将是最佳的(2)助剂制备ABS树脂生产工艺l2J。连续本体法ABS树脂的合将过氧化酯类引发剂溶解于乙基苯中,备用。成主要包括橡胶分子接枝、SAN相与橡胶相的相反硫醇、复合抗氧剂溶解于乙基苯中,备用。转、橡胶粒子的适度交联等3个过程。笔者采用3(3)连续本体聚合反应釜串联连续本体聚合工艺制备ABS树脂,并研究了图
5、1示出连续本体法ABS树脂的制备工艺流各因素对其性能的影响。程1实验部分1.1主要原材料苯乙烯、丙烯腈、乙基苯:中国石油兰州石化分公司;聚丁二烯橡胶:YS一1,中国石化燕山石化公司;聚丁二烯橡胶(F1)、双嵌段丁苯橡胶(F2):美脂国Firestone公司;图1连续本体法ABS树脂的制备工艺流程图过氧化酯类引发剂:兰州助剂厂。向反应釜A中连续加入丙烯腈、苯乙烯的混合1.2仪器及设备溶液,同时调节装置各项工艺参数,聚合反应开始。连续本体法通用ABS小试成套装置:自制;待反应釜工艺参数稳定后向A釜内按设定流量连注塑机:SZ一68/40型,广
6、西柳州塑料机械厂;续加入胶液及引发剂溶液,硫醇、复合抗氧剂溶液由拉力试验机:LJ500型,中国微型试验机厂;B釜连续加入。跟踪A釜排料口及C釜排料口的维卡软化温度测定仪:XWB一300C型,承德试固含量变化,当C釜排料口固含量达到50%以上时验机有限责任公司;切换物料至挤出机,经脱挥、水冷、造粒可得连续本塑料冲击试验机:xJu一22型,承德市试验机体法ABS树脂。厂:熔体流动速率(MFR)仪:TWELVindex一12型,收稿日期:2009.10—17丛日新,等:连续本体法合成ABS树脂71.4性能测试代聚丁二烯橡胶,可使ABS树脂的综
7、合力学性能得硬度按GB/T3398—2008测试;以提高,这在很大程度上取决于不同橡胶性质的差维卡软化温度按GB/T1633—2000测试;异。悬臂梁冲击强度按GB/T1843—1996测试;2.2双嵌段丁苯橡胶含量对连续本体法ABS树脂拉伸强度按GB/T1040.2—2006测试;性能的影响弯曲强度按GB/T9341—2000测试;决定橡胶增韧效果和ABS树脂冲击性能的关MFR按GB/T3682—2000测试;键是橡胶的含量,它直接影响ABS树脂的冲击强残余单体含量按GB/T16867—1997测试,采度、拉伸强度和热性能等。笔者考察
8、了双嵌段丁苯用方法A。橡胶F2含量对连续本体法ABS树脂性能的影响,2结果与讨论结果见图2。2.1橡胶相结构对连续本体法ABS树脂性能的影响\连续本体法ABS树脂工艺对接枝用聚丁二烯赠橡胶的要求为:1,4加成产物应大于85%,1,2加成产物低于15%,100~C下门尼粘度为20~70_3J。笔业媒者选用聚丁二烯橡胶YS一1、F1和双嵌段丁苯橡胶F2作为ABS的橡胶相,3种橡胶的微观结构分析见表1表l橡胶的微观结构分析5O项目橡胶种类YS—JFJF245顺式1,4加成产物质量分数/%41.740034.5乏反式1,4加成产物质量分数/%4
9、6.749245.14o1,2加成产物质量分数/%11.61O.88.70垂苯乙烯质量分数/%11.735门尼粘度(MIJl-4oo)37.0~45.037.OM’)×10一323O.230.713.8注:
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