钢丝网骨架增强复合塑料管电熔焊接的关键技术.pdf

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1、２０１５年第１８期（总第１７１期）江西建材施工技术钢丝网骨架增强复合塑料管电熔焊接的关键技术■王泽宇■山西潞安工程有限公司，山西长治０４６１００摘要：本文结合我在潞安能化场区配套工程中的施工经验，总结出钢丝网骨架施工流程：焊接工机具准备→管材、管件现场检查及预处理→管增强复合塑料管电熔焊接的关键技术，最大的收益是工程成本的降低，材、管件搬运及安装就位→管道可伸缩支架固定接头调整→电熔焊接保证了工程质量，加快了施工进度，取得了业主的认可，提高了公司的信→冷却→拆卸管道可伸缩支架→回填至－５００ｍｍ→分段压力试验→整誉度和良好的

2、社会效益。体回填关键词：钢丝网骨架增强复合塑料管电熔焊接关键技术１．４钢丝网骨架增强复合塑料管电熔焊接的优点（１）快速：钢丝网骨架增强复合塑料管的电熔焊接无需焊丝等焊接１工程概况及技术简介材料，节省了焊接时间。钢丝网骨架增强复合塑料管是以包覆处理后的高强度镀铜钢丝连（２）焊接方便：钢丝网骨架复合塑料管的电熔焊接时，只需配备专续缠绕成型的芯层为增强骨架，以高密度塑料（聚乙烯）为基体材料，采用的焊机和简易工具，操作比较方便，特别是在管沟等作业面狭小的空用专业的热熔胶（高性能改性聚乙烯粘接树脂），在生产线上通过连续、间内。分次挤塑

3、复合成型的管材。电熔连接是将复合管插入到电熔管件内，（３）连接可靠、密封性好：电熔焊接是将管材与管件互相熔融在一对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热，先使管件内表面融化而起，冷却成型后，紧密连接为一体，能够确保焊接接头密封、不泄漏。且产生熔体，熔体膨胀并充满管材和管件的间隙，直至管材外表面产生熔利用统一标准的参数进行焊接，人为因素少，大大提高了连接的可靠体，两种管材互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一性。体。电熔焊接钢丝网骨架增强复合塑料管克服了其法兰连接及传统给给水管道在埋地敷设时，由于所承载的介质重量以及

4、实际工作状水球墨铸铁管胶圈连接成本高、抗压强度低、耐腐蚀度低的缺陷，是目态下，在动态过程中有震动，加之土壤自身沉降因素，时间一长，传统的前钢丝网骨架增强复合塑料管特别是埋地给水复合管道最佳连接方胶圈或法兰连接难免有渗漏的现象发生，而且不易发现。普通的焊接案。及热熔焊接不适于钢丝网骨架增强复合塑料管，它采用电熔焊接质量１．５钢丝网骨架增强复合塑料管电熔焊接的创新点稳定可靠、施工快捷方便。且管道自身对沟底的要求不高，可作恰当弯（１）管道电熔焊接时使用了现场研制的可伸缩管道支架，能够确保曲，随地势崎岖安插，较利于恶劣情况下的施工，

5、大大降低了施工成本。焊接接头连接可靠，密封性好及管道的平直度。因其具有更高的耐磨性、耐压性、防腐、柔韧性能、安装方便、价格合理、（２）管道采用电熔焊接，无需焊丝等焊接材料，且节点强度高，彻底使用寿命长等特点，被广泛应用于燃气、石油、化工、市政、矿山、冶金、解决接口处渗漏、降低管道系统的泄露率、供水管网对水质的二次污染电力等领域。等问题。潞安能化基地建设项目场区配套给水工程，由于处于湿陷性黄土（３）管道回填土时，在拐弯处设置了混凝土止推保护墩，从而使管地区，此地质条件会造成土壤自身沉降，导致接口渗漏，为彻底解决接道在放完水的状

6、态下进行了回填土，没有出现管道位移和产生破坏管口处渗漏、降低管道系统的泄露率、供水管网对水质的二次污染等问道的现象。题，因此在施工过程中我们第一次尝试使用钢丝网骨架增强复合塑料（４）管道敷设在夯实的填土或老土上，满足埋深的前提下沿地面坡管电熔焊接。并在施工中总结、改进、形成本施工工法的关键技术。度敷设，避免传统工艺采用Ｃ２０混凝土垫层，以控制管底标高等缺点，１．１工程概况这样大大节省了施工成本，同时加快了施工进度。潞安能化场区配套给水工程主要为场区红线内的埋地给水管网。（５）管道试验压力分别按照生活给水１６Ｍｐａ，消火栓给

7、水本工程主要供该项目中写字楼、会展中心、综合商务楼生活给水、消火１７Ｍｐａ，喷淋给水１８Ｍｐａ进行，试验结果无压力下降，无渗漏。大大栓给水、喷淋给水以及喷泉、绿化喷灌等用水。此工程采用钢丝网骨架超出了传统工艺压力试验值０６Ｍｐａ。增强复合塑料管热熔焊接。管道总长度约３０００米，管径为ＤＮ２００。２工程取得的社会效益和经济效益１．２钢丝网骨架增强复合塑料管电熔焊接的工作原理社会效益如下：在２０１４年潞安能化基地建设项目场区配套给水工电熔焊接是最新比较热门的钢丝网骨架增强复合塑料管焊接方程中使用了本施工方法，缩短了施工工期

8、，提高管道接口质量的同时还式。其原理是将管材承插在管件里，利用预埋在电熔管件内表面的电节约了成本，提高了我公司的实力形象。得到了建设单位、监理单位的阻丝通电发热，产生的热能加热，熔化电熔管件的内表面和与之承插的认可，对以后工程承揽提供了有利的条件，并取得了良好的经济效益和管材外表面，冷却使