施工 防撞护栏技术交底.doc

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1、施工技术交底单位名称：监理单位：工程名称防撞护栏交底类别施工技术交底技术交底内容及要求：一、施工放样第一次放样：在防撞护栏施工前进行测量放样，按5米一个控制点放样。在桥面上用红油漆标记模板安装控制点，并弹线及做好护桩。第二次放样：钢筋绑扎完毕后，根据第一次测量控制点的标高，用M7.5砂浆砌筑基底垫层，待强度达到2.5Mpa后，复测基底垫层标高。投入本工程施工用的测量仪器（全站仪﹑水准仪），必须经过有关国家认可的检测单位计量检定，确保精度满足规范要求，并做好原始复测记录。二、基底凿毛及清理1）清理碎渣、冲洗钢筋；采用空压机凿毛，凿毛程度达到能看见混凝土表面呈现绝大部分石子为

2、止（石子外露1/3）。用钢丝刷将预埋钢筋上的水泥浆清理干净，并有高压水枪冲洗。（为防止预埋钢筋锈蚀，在箱梁施工完毕后，我标段将所有防撞栏预埋钢筋都涂上水泥浆。）2）凿毛过程中在危险地段设置明显标志；由于大部分箱梁翼缘板底部为施工便道，为保证过往施工车辆及人员安全，在施工范围内拍专人进行值班看护，并设立标识牌，指挥交通及过往人员，条件允许部位进行局部改移便道，并设立明显标志标牌。3）配备人工凿毛、清理，完成机械施工无法作业的部位。空压机凿毛完毕后，排专人检查，发现有凿毛不彻底的地方进行人工凿毛，凿毛完毕后清理干净。三、钢筋制作与安1、凿毛完毕后，先根据施工放样控制点，调整底

3、部钢筋保护层，将部分保护层不符合要求的钢筋进行局部调整。护栏内存净保护层为40mm，护栏外侧保护层为28mm，顶面为22mm。钢筋调整完毕，然后再进行钢筋安装绑扎。钢筋先在钢筋加工场制作后运至施工现场，按照施工设计图纸及质量要求进行安装和绑扎。钢筋加工按设计钢种、规格和尺寸形状加工，并按部位加以标识，以方便施工，不致出错。现场采用绑扎与焊接相结合，对绑扎和焊接的接头，位置放在结构受力较小处，且相互错开，搭接长度和截面接头数量符合有关规定。接头采用电弧接焊时，焊缝的长度、宽度、厚度必须满足设计要求。钢筋绑扎采用0.7mm的铁丝，绑扎要求牢固、无滑移。钢筋保护层厚度用砼等级混

4、凝土垫块控制，在箍筋四周均匀楔入砼垫块，每平米不小于4块，使保护层厚度达到设计要求。2、钢筋按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立识别标志。钢筋在制安过程中避免锈蚀和污染。钢筋堆置钢筋棚内，堆置时垫高地面50cm以上。3、钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后及时抽取试样进行力学性能试验。4、钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋要平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在使用前进行调直。5、钢筋焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工需持合格证上岗。钢筋焊接单面焊长度不小于10d，双面焊长度不小于5d，焊条

5、型号符合设计和规范要求。焊缝饱满，无焊渣。同一截面的钢筋接头数量不超过50%，钢筋接头弯曲正确，焊接后两根钢筋轴线一致。6、管箱平台预埋钢筋2m一道，需定位准确。五、砌筑基底调平垫层1、弹线将护栏内测放样控制边线用墨斗弹线，并沿线2米一道测量控制点的标高，且做好标记。2、砌筑基底调平垫层根据测量数据和图纸设计标高，计算基底垫层高度，并做好技术交底。用M7.5砂浆沿护栏控制边线砌筑宽5cm的调平垫层，垫层外边线对齐控制控制边线，砌筑时控制砂浆标高及砂浆密实度，清理护栏基底散落的砂浆。3、复测待基底调平垫层砂浆达到一定强度后，对应标记好的控制点进行复测，按照设计规范要求对高差

6、在±5mm内的基底调平垫层段进行返工处理。六、模板安装1、钢筋绑扎完毕后，进行模板支立和加固。护栏模板采用2m长大块定型钢模板，模板安装前，在护栏基底调平垫层上铺设一道条形土工布，使护栏模板与垫层接触紧密，以减少因模板接缝多易漏浆所产生的混凝土外观缺陷。模板铺设完毕后检查调平垫层与模板之间的缝隙，如发现缝隙较大的地方，应及时处理。施工中加强对模板加工过程中的质量检查和加工完成后的试拼(如：结构尺寸、平整度、光洁度、刚度等)2、模板在工地摆放必须平整，同时要求有防雨淋，防止模板变形，由专人统一管理，安装模板时，模板接缝不大于1mm，接缝处相邻两模板高差小于1mm，模板平整度

7、小于2mm，模板拼接好后，模板与模板拼接处填塞双面胶，模板使用前，涂脱模剂，所用脱模剂要同一型号，保证外露面美观，线条流畅。在浇筑过程中，有专人看护模板，防止胀模和漏浆。3、模板加固：防止模板移位和凸出，在安装过程中必须设置防倾覆设施。模板立好后，在四周支拉牢固，并用垂球挂线进行测量校正，以确保模板垂直。内拉采用φ16mm钢筋对拉螺栓，并穿PVC管，对拉螺栓在同一高度方向布置2道，间距为0.5m，水平方向上间距1.0m一道。在浇筑砼过程中对以对拉为主要受力部件的螺栓进行仔细排查。4、对拉螺栓防滑动措施：通常情况下，对拉螺栓不会