金矿选矿设备流程其多种设备工艺.doc

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1、金矿选矿设备的选矿工艺主要是破碎流程，两段一闭路的流程主要是两段闭路磨矿和浮选两种，尾矿经过粗扫选别作业后，将精选尾矿和清除集中一起精矿再磨，而这种高效的尖端技术，为超过81.55%的细颗粒含量破碎和处理能力高，每小时加工能力53.84吨，工作时间短，不影响选择，其可以使精矿品位和回收率同步提高，回收率增加了3.03%，精矿品位提高16.57g／t，功耗降低了21.5%，成本降低18.9%，每年增加经济效益8601200元。　　中国约有80%的金矿的浮选金精矿有色冶炼厂，更多的处理输出。由于氰化和企业的不断发展，提高经济效率，减少精矿运输损失，设备的生产结构在近几年有很大的变化，采取

2、就地处理促使浮选过程中有更大的发展，在黄金生产中的地位相当的高。　　近几年来，浮选机设备增加了金矿选矿设备工艺的改进和代理商有新进展，浮选回收率明显的提高。据国家调查40多家金厂的结果表明，浮选技术指标、硫化矿浮选90%，几乎达到了95%~97%；氧化矿石回收率约为75%；个别的达到80%~85%。近年来，大量研究浮选过程和成果的创新，提高了金矿的利用率，目前最主要发展方向是阶端磨矿和浮选的过程，浮选联合工艺的重力　　对于金矿石的期前处理工艺主要有以下几个阶段：焙烧氧化、压热氧化、生物氧化、化学氧化等4种工艺，除此之外，目前处于试验阶段的是微波氧化法。　　(1)焙烧氧化主要可以分为传

3、统氧化焙烧法、固化焙烧法、富氧焙烧法。　　(2)压热氧化主要是对于较难处理金矿石在较高的温度和压力下，加入酸或碱，使硫化物分解，从而使金裸露出来，接触氰化物溶液，反应形成金氰络合物而被回收。　　(3)化学氧化是在常压下添加化学试剂来进行氧化的，主要适用于含炭质和非典型的黄铁矿金矿石。所使用的化学试剂主要有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、二氧化锰、高氯酸盐、次氯酸盐等。目前主要有氯化法和还原法两种。　　(4)生物氧化则利用氧化亚铁硫杆菌等微生物在酸性条件下，将包裹金的黄铁矿、毒砂等组分氧化分解成硫酸盐、碱式硫酸盐或砷酸盐，从而使金裸露出来，以便利于下一步浸出。　　混汞法按照它的生产方式可分为

4、内混汞和外混汞。不同的矿山分离金与重砂矿物的方法有所不同。　　内混汞主要是在混汞筒或磨矿机内进行，能够很好的控制汞污染。　　外混汞的主要设备是混汞板，主要由支架、床面、汞板三部分组成。汞板材料主要是紫铜板、镀银铜板、水银板等，其中以镀银铜板的混汞效果最好。为了在镀银和生产上更换方便，常常将电解铜板裁成宽400～600毫米，长800～1,200毫米的小块，镀银后，按着支架的倾斜方向将其铺设在床面上。　　1、内混汞法　　内混汞法是指在磨矿设备内，一面使矿石破碎，一面混汞提金的方法。磨矿设备通常是辗盘机、捣矿机、混薪水筒或专用的小型球磨机、棒磨机等。　　内混汞法提金诉作业过程是：在磨矿过程

5、中加入矿石的同时，加入汞液，矿石磨矿的同时与汞混合，新暴露出来的金粒即与汞接触而汞化。经内混汞后，矿浆和汞膏由内混汞设备排出，接着用捕集器、溜槽、分级机等将汞膏分离出来。　　内混汞法的主要缺点是汞的粉化。当粉碎矿石时，汞被分割成微粒。这些微粒被贱金属的氧化物膜、润滑油膜及矿泥微粒等包裹和覆盖，从而失去彼此结合的能力而造成粉化。粉汞很难从所处理的矿石中分出，大部分的粉汞都将损失掉，而且还会带走一些金。　　2、外混汞法　　外混汞法是指在磨矿设备外进行的混汞提金的方法。　　外混汞法提金常用混汞板。混汞板有固定式和振动式。固定混汞板又分平面式、阶梯式和带中间捕集沟式三种。目前我国多采用固定式

6、平面混汞板。平面式固定混汞板由支架、床面和汞板三部分组成。支架和床面可用木材或钢材制成，床面必须不漏矿浆。　　外混汞法提金的过程：将把汞液涂在汞板的镀银面上，矿浆从板面流过，便与汞接触。开始作业后，再往矿浆中加入汞。混汞作业进行了一段时间后，汞面上便利滞留一层汞膏，及时刮下。　　外混汞法主要适用于处理含金的多金属矿，主要是用来捕集其中含有的多金属矿，在选金厂，为了捕集磨矿产品中的粗粒游离金，多在球磨机的排矿出口安装有混汞板。