金矿选矿设备选矿工艺

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1、金矿选矿设备选矿工艺流程目前市面上的黄金主要来自脉金矿、砂（沙）金矿中，其中脉金矿产金量占据主要位置，占75%～85%，而砂（沙）金矿仅占15%～25%。无论哪一种矿石，如果矿石里面含有粗粒金，就应贯彻早收多收的原则，在矿石进入浮选作业前，应分别采用重选、混汞或单槽浮选及时回收粗粒金。另外，脉金矿、砂（沙）金矿又可细分成不同的矿石，对于这些矿石由于矿石性质的不同，采用的选矿方法也有不同，具体选矿工艺。河南省荥阳市矿山机械制造厂专家给出以下几个观点。一、砂（沙）金矿1、砂金矿类型及性质特点：金在砂金矿中多

2、呈粒状、片状、枝叶等形态存在，金的粒径一般为0.5～2mm，但也有重达几公斤的大块金及呈粉状的微粒金。金的成色通常为50%～90%，相对密度17.6～18。砂金矿床分布甚广，种类繁多，按其搬运距离的远近通常可分为五种：残积、坡积、洪积、河床冲击和滨岸砂金矿床，其中以河床冲积型为多见。按搬运力的性质可分为风成砂金矿床、冰成砂金矿床和水成砂金矿床。按其搬运的时代不同又分为深藏砂金矿床、阶地砂金矿床和河滩砂金矿床。砂（沙）金矿床的宽度一般为50～300m或更宽，长度可达数公里甚至数十公里，埋藏深度一般为1～5

3、m，也有深至20～30m或者更深的。矿床的含金厚度一般为1～5m，个别可达10m。2、砂（沙）金矿的选矿原则先用重选法最大限度的从原矿砂中回收金及其伴生的各种重矿物，继而用重选、浮选、混汞、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离，以达到综合回收的目的。砂（沙）金矿选别一般分为碎解与筛分、脱泥和选别等过程。（1）碎解与筛分很多砂（沙）金矿含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解，将在筛分过程中随废石一起排除，造成金的损失。另外，胶泥还能胶结在砾石或卵石上，如不碎解也要在筛分过程中造

4、成金的损失。在采金船上应用到的金矿选矿设备，通常是破碎与筛分工作时一同在圆筒筛内部完结的。圆筒筛内装有连续的螺旋角钢。操作时，圆筒筛内的洗刷水压应不低于35千帕，在陆地固定选厂，则设置洗矿床进行碎解与筛分。选用平桂50型或平桂i－100型水枪两台，按对角线方向重复冲刷。水枪出口压力不低于20千帕。筛分工作能扫除20－40%的废石（砾石、卵石），是砂金选矿不行短少的工作。合理筛分参数的断定有必要依据原矿砂中金的力度组成的测定材料。目前我国砂（沙）金矿山挑选的筛孔通常为10－20毫米，如用固定溜槽做粗选设备

5、时筛孔可大些，但不能超过60毫米。固定选厂的筛分设备多为格筛、振动筛，采金船则用圆筒筛。筛上冲水不但能进步筛分功率，还能进一步碎解胶泥，所以砂（沙）金矿的筛分工作多为水筛。水筛冲水量依据洗矿需求断定，并应尽量满意下段选别工作对浓度的需求，如系溜槽粗选则冲水量应为砂矿矿量的8－14倍。（2）脱泥砂（沙）金矿中小于0.1毫米的物料一般不含金或含金甚微。小于0.1毫米的金俗称飘浮金，在选别过程中很难回收，而同一粒级的矿泥却对选别过程，特别是机械选别过程起干扰作用。所以，在砂（沙）金矿机械选矿厂内，总是设法将小

6、于0.1毫米的矿泥脱掉。生产上常用的脱泥设备为各种规格的脱泥斗。而溜槽选金允许的物料粒级宽，且处理量大，因而硫槽选别之前多不脱泥。（3）选别实践证明，重选法是处理砂（沙）金矿最有效、最经济的方法。由于砂（沙）金矿中金的粒度组成不同，各种重选设备处理物料的有效粒度界限也不同，所以合理的砂（沙）金矿选别流程应是几种重选设备的联合作业。粗选段得出的含金精矿，金品位100g/t。重砂矿物多在1～2kg/t，对于含金粗精矿的处理目前有三种方法：①用人工淘金盘淘洗出金粒后重砂丢弃；②用混工筒进行内混汞，获得汞膏后重

7、砂丢弃；③用人工淘洗或混汞提取金以后，重砂集中送精选厂处理，用磁选、电选等方法分别回收各种重砂矿物。砂（沙）金矿选金的回收率：两段溜槽选别为70%～74%，溜槽粗选，跳汰机扫选，瑶床精选流程为85%～90%。3、河南省荥阳市矿山机械制造厂新疆用户案例现场新疆砂（沙）金矿的洗选工艺是目前砂（沙）金矿洗选最理想的工艺，对于新疆地区的砂（沙）金矿洗选非常适用，但是每个地区的砂（沙）金矿性质不同，对于别的地区或国家的砂（沙）金矿洗选并不能一概而言完全参照新疆砂（沙）金矿洗选工艺和设备配置，还应该根据实际情况设计

8、，如非洲部分国家的砂（沙）金矿中金含量极高，甚至有狗头金存在，粗粒的金分布在砂矿中，对于这种砂（沙）金矿的洗选，除了采用溜槽粗选，跳汰机扫选的流程之外，还需要添加检查溜槽，避免筛分过程中狗头金被筛出而造成流失。该砂（沙）金矿的具体选矿工艺为扇形溜槽粗选，跳汰机扫选，混汞筒精选。粗选流程采用15米扇形溜槽，完成对原矿砂的筛选，筛出大块废石，金粒以及重矿砂进入沾金毯阶段进行回收，由于该地区砂（沙）金矿中的金多以片状存在，通过溜槽冲洗的过程，有不