炼钢流程及合金辅料.ppt

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1、炼钢工艺流程及炼钢用合金辅料知识一、简介矿山煤矿烧结厂、球团厂焦化厂烧结矿、球团矿高炉铁水焦炭1.铁水铁水预处理转炉炼钢钢水精炼连铸连铸坯2.废钢+铁水电弧炉钢水精炼连铸连铸坯方坯板坯圆坯轧机棒材、线材、型材平板、厚板、薄板无缝钢管铁前系统炼铁厂炼钢厂轧钢厂炼钢简述1.首先在矿山要对铁矿石和煤炭进行采选，将精炼焦煤和品位达到要求的铁矿石，通过陆路或水运送到钢铁企业的原料厂进行配煤或配矿、混匀、再分别在焦化厂和烧结厂炼焦和烧结，获得符合高炉炼铁质量要求的焦炭和烧结矿。2.高炉是炼铁的主要设备，使用的原料有铁矿石（包括烧结矿、球团矿和块矿）、铁水送

2、炼钢厂炼钢；高炉煤气主要用来烧热风炉，同时供炼钢厂和轧钢厂使用；高炉渣经水淬后送水泥厂生产水泥。3.炼钢，目前主要有两条工艺路线，即转炉炼钢工艺流程和电弧炉炼钢流程。通常将“高炉——铁水预处理——转炉——精炼——连铸”称为长流程，而将“废钢——电弧炉——精炼——连铸”称为短流程。4.炼钢厂的最终产品是连铸坯。按照形状，连铸坯分为方坯、板坯和圆坯。在轧钢厂，方坯分别被棒材、线材和型材轧机轧制成棒材、线材和型材；板坯被轧制成中厚板和薄板；圆坯被穿孔、轧制成无缝钢管。炼钢简述烧结机焦炉转炉高炉电弧炉铁水导入转炉钢包中间包结晶器二、详细介绍1.铁前系统（

3、1）烧结厂主要任务：将粉状铁矿石（包括富粉矿、精矿粉等）和钢铁厂二次含铁粉尘，通过烧结机的烧结过程，加工成符合高炉要求的人造富块矿——烧结矿。在烧结混合料中，通过调整加入的熔剂（如消石灰、石灰石、白云石等）和燃料（焦粉、无烟煤粉）的数量，通过烧结可以控制烧结矿的化学成分（如碱度MgO等）和冶金性能。通过烧结还能去除烧结原料中80%以上的硫。（2）焦化厂焦炭是高炉炼铁不可缺少的燃料和还原剂，生产设备为焦炉。焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦、熄焦及煤气和化工产品回收处理等工序。炼焦的副产品是高热值的高炉煤气及作为化工原料的焦油、粗苯等。2.高炉炼铁（

4、1）主要任务：是用铁矿石和焦炭冶炼出合格的铁水供转炉炼钢，同时产生大量高炉煤气供炼铁厂热风炉、烧结厂、炼钢厂、轧钢厂使用。（2）过程：高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。（3）主

5、要化学反应:Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2Fe3O4+4CO=3Fe+4CO22Fe2O3+3C=4Fe+3CO2(4)造渣：炉炼铁过程中，熔剂同矿石的脉石和焦炭的灰分相互作用，将不进入生铁和煤气的物质溶解、汇集和熔化成液态炉渣的过程。矿石的脉石和焦炭的灰分多系SiO2、Al2O3等酸性氧化物，它们的熔点都很高，分别为1723℃和2060℃，不可能在高炉中熔化。由SiO2和化合物3Al2O3·2SiO2组成的共晶体，其熔化温度仍然很高(约1545℃)，在高炉中只能形成非常黏稠的物质，难于流动，造成渣铁不分。这样，高炉冶炼就不能进行。为此需加

6、入助熔物质——熔剂，如石灰石(CaCO3)、白云石(CaCO3·MgCO３)等。尽管由石灰石、白云石分解生成的碱性氧化物CaO、MgO自身的熔化温度也很高(CaO2570℃，MgO2800℃)，但它们与SiO2和Al2O3结合生成的低熔点(<1400℃)化合物在高炉内能充分熔化，形成流动性良好的熔渣，并由于密度不同(铁水6．8～7．0g／cm，熔渣2．2～3．2g／cm)而与铁水分离，使高炉冶炼得以正常进行。（5）脱硫：高炉中的硫主要来自其原燃料，如矿石、烧结矿、球团矿、焦炭和喷吹燃料等。通常硫以硫化物和硫酸盐形式存在。硫的热脆和冷脆性对于炼钢的

7、危害是很大的，因此炼铁必须脱硫。硫在铁中以FeS的形式存在FeS+CaO=FeO+CaS（渣）CaO就是石灰石，是一种良好的脱硫剂。3.炼钢（1）铁水预处理：铁水预处理主要是预脱硫。通常高炉铁水含硫在0.03%-0.07%，而钢水的硫含量一般小于0.025%，有些钢种的硫要求控制在0.005%以下。铁水预处理的任务就是将铁水进转炉前的硫含量降低到0.005%-0.010%，以减轻炼钢脱硫负担。钢厂目前主要采用喷吹钝化石灰和钝化镁粉脱硫工艺。铁水预处理技术包括铁水脱硫和铁水“三脱”(脱硅、脱硫、脱磷)两大类技术，是近十年来国外逐渐发展成熟的经济、高

8、效和清洁的钢铁生产工艺。技术特点：1.采用“全量”铁水(即100%)预处理；2、采用Mg复合脱硫剂在铁水包内实现高效脱硫预处理；3、采用