下穿桥施工方案.doc

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1、下穿桥施工方案一、机械成孔灌注桩本标段挖孔桩孔径为1・加、1.5m,最大挖深达40m1、场地平整当场地为陡坡时，用枕木搭设工作平台；在孔口四周设排水沟、集水井，防止地表水进入孔内。井口锁壁围护比地面高30cm,防止土、石、杂物进入孔内。2、测量放样采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm。3、锁口、护壁按照设计要求进行钢筋混凝土锁口、护壁，郁江大桥的4根①1.2m挖孔桩采用C30钢筋混凝土锁口，锁口钢筋混凝土厚30cm.长Im；大砂沟中桥的4根①1・5m挖孔桩采用C30混凝土护壁；4根①1・加挖孔桩采用C30钢筋混凝土

2、锁口和20cm厚的C30混凝土护壁，锁口钢筋混凝土厚30cm.长lm；锁口高出地面30cm,以防地面水流入孔内。根据地质稳定情况拟采用外齿式混凝土护壁，护壁混凝土厚度和强度按照设计要求进行。4、挖孔挖土作业由人工从上到下逐段开挖，每段高度为lm。同一段内挖土次序为：先中间后四周。弃土装入活底吊桶，用20KW慢速卷扬机提升，至地面后运离孔口。挖土施工时随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，以便挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤控制中心线，用水平尺杆确定桩径。当孔内岩石须爆破作业时

3、，采用浅眼爆破法，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m,软岩层不超过0.8哄严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内爆破采用电引起爆。当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。5、孔底处理挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉；并检测基底承载力，是否满足设计要求，若不满足，及时上报监理、设计单位进行处理。6、吊放钢筋笼钢筋笼严格按设计和规范要求制作，钢筋笼主筋采用对焊，整体用吊车吊入桩孔。钢筋骨架的保护层，通过螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每

4、隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置。7、灌注桩身混凝土成孔后，如果孔内有水，按导管法灌注水下混凝土。如孔内无水，采取旱灌法灌注桩身混凝土，混凝土坍落度控制在7-9cm。混凝土在拌和站集中拌制，碗运输车运输，减速串筒灌注，串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于2m,混凝土连续分层灌注成桩，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。8、施工注意事项%1严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查,岀现偏差及时纠止。%1经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。特别在放炮后，施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若

5、有毒气则立即排除。%1挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。渗水及时排出孔内，必要时采用井点降水；当一墩台桩基同时开挖，渗水量大的一孔超前开挖，用于集中排水，以降低其他桩孔的水位。%1挖孔工人必须配带安全帽、安全绳。并定期对取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。二、水泥稳定碎石基层基层的施工气温应在5°C以上，宜采用初凝时间4h以上和终凝时间较长的32.5或42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。考虑偏差系数及95%的保证率，水泥剂量4%〜6%,具体剂量通过配合比设计试验确定。施工中应严格控制水泥用量，在满足基层各项物理学指标的

6、前提下，尽量降低用量。机动车道水泥稳定碎石重型压实度机动车道298%,其7天龄期的无侧限抗压强度为机动车道4.OMPa,且不易超过高限。水泥稳定碎石基层采用15t以上的压路机碾压或振动压路机碾压。施工过程中严禁用薄层补贴的办法进行找平。基层、底基层采用保湿养生，养生期一般为7天。基层上未铺面层，严禁开放交通。三、混凝土垫层混凝土垫层厚度不应小于60mmo为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打-入小木桩（30mmX30mmX200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mmX100mm,找平墩（用细石混凝土），墩

7、上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4〜0.5）,然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1・5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地而，应按设计要求的坡度做。

8、混凝土承台