国内增塑剂现状及发展趋势.doc

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1、国内增塑剂现状及发展趋势增槊•剂是添加到高分了聚合物屮增加材料槊•性，使之易加工，赋予制品柔软性的功能性产品。它是槊•料加工的一类重要添加剂，广泛应用于玩具、建筑材料、汽车配件、电了与医疗部件如血浆袋和成套输液器等大量耐用并且易造型的级料制品屮。1.我国增数剂的生产与市场现状1」我国增犁剂的产品结构增塑剂是槊•料加工助剂屮产能和消费量最大的品种，其产量约占一教料助剂总产量的60%,主要应用于PVC制品。消耗量占增教剂总量的80%o2005年我国的工业增槊剂生产能力已达1100kt/a,现有增册剂生产企业100多家，产品的产量、品级

2、率近年来都有大幅度的提高，但能够正常生产的只有40家，年产量65万。无法完全满足我国每年115力,的消费量市场需求，每年都需大量进口。增舉剂的种类繁多，目前商品化的有50（）多种，我国工业增蜩剂品种较为单一，产品结构还不合理，特种增册剂产量较小，市场占有率较低。主要产品有邻苯二甲酸酯类（其屮以DOP、DBP为主）、对苯二甲酸酯、二元酸酯类、烷基磺酸酯、环氧酯、氯化石蜡、磷酸酯类等。以邻苯二甲酸酯类增翔剂的工产和消费报大，在实际消费屮约占总消费的90%左右，尤H臭邻苯二甲酸二辛酯（DOP）i,i总消费帚的70%左右。由于DOP增塑效

3、率高、挥发性低、迁移性小、柔软性和电性能等综合性能优良，除大量用于PVC树脂外，还广泛用于各种纤维索树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、醋酸乙烯树脂和某些合成橡胶屮。而非邻苯类的增删剂不到总产量的10%,生物可降解和以生物物质为原料的增塑剂产品极少，无法满足PVC數料加工业对增舉剂无毒、生物降解和增數能力高的要求。目前，我国80%以上的舉胶企业通常使用的增翔剂是DOP（邻苯二甲酸二辛酯）、DBP（邻苯二甲酸二丁酯）和DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）等，仍被大量用在PVC软管、薄膜、人造革等软制品屮，册胶行业称其为“低毒”增册剂，其实是指产品

4、屮增册剂的一些金属元素含量超标，它们不是严格意义上的新型环保材料，在许多性能上特别是卫生、低毒等方面难以满足要求。研究证实，DOPnJ以经口、呼吸道、静脉输液、皮肤吸收等多种途径进入人体，对机体多个系统均有毒性作用，被认为是一种环境内分泌干扰因了。PVC医疗器械屮的DOP释放到患者体内，对患者具有更犬的危害性，尤其是处于发疔早期和分化发厅敏感阶段的儿童和孕妇。2005年9月欧盟发出消费警告：原产于屮国的奶瓶的奶嘴中含有DOP,木符合有关卫生标准，禁止销售。又如，2005年10月，国家质最监督检验检疫总局组织抽查了44种PVC食品保

5、鲜膜，其屮12种PVC保鲜膜屮含有己二酸酯，国家质量监督检验检疫总局已责令有关企业停止出厂销售，召冋已出厂的台有上述增舉剂的PVC食品保鲜，并对其进行了处罚。国家质检总局发出公告；今后将禁111含有DEHA等不符合强制性国家标准规定的物质或氯乙烯单体含量超标的食品保鲜膜进口、出口。此外，国家标准允许限量使用的增艰剂也都有着严格的规定，如DOA（二酸二辛酯）一般标准不超过35%。尽管如此，迫于市场、竞争的压力，一些企业仍然不按照标准要求使用增槊•剂。像U木、欧洲一些国家注重提侣在产品屮使用最后可降解风化的被称为环保型增删剂，如TBC

6、（柠檬酸三丁酯）和TOTM（钛酸酯系列），而TBC已被美国食品管理局（FDA）和其他许多国家认可，可以大量使用，但这些产品价格太高，屮国企业难以消化。目前国内无毒增塑剂的生产瓯临两大难题：1.副产品多，收率不g;1.产量低，成木高，一些好的品种如柠檬酸酯类，由于采用的催化剂价格高，使得成本相当高，此外尽管有的企业生产出了柠檬酸酯类增犁剂，但由于不重视产品的市场推广工作，许多用户对其产品一无所知，仍会选择价格便宜、熟悉的增翔剂。总体来讲，我国增塑剂品种与国外相比，还是少的可怜，特别是产品档次和应用还不能适应市场发展的要求。国内增塑剂

7、新品种难以形成规模市场的主要原因是国内企业重视产品生产，但对新产品的应用研究投入不够。1.2增犁剂主要生产企业我国增敬剂生产企业主要分布在东南沿海经济发达地区，其屮山东省发展最快，目前，我国增槊•剂的生产企业有130多家，总生产能力已突破了80（）k"a,山东齐鲁增槊剂股份有限公司产量达到15力"，居全国首位；其次是山东宏信化工有限公司，产量约为8万t；屮石化金陵石油化工有限责任公司居第3位，产量为约7万t。增敎剂骨干企业主要有:天津溶剂厂、石家庄白龙集团、东莞宝田化工有限公司、华立集团华泰化工有限公司等。我国合资增槊剂生产企业主

8、要有：上海联成化学工业有限公司、昆山合丰化学品有限公司、北京台颖、东莞兴宝化工有限公司等。1.3生产工艺现状目前，我国增數剂的生产工艺亟待改进，长期以来，我国T业酯化反应一直依赖于质了酸作为催化剂。主增槊剂DOP、DBP等产品的工业化生产以催化剂来