AOD冶炼生产技术.doc

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1、AOD冶炼生产技术AOD（歳氧脱碳精炼）系统是生产超低碳的不锈钢及高纯净度的合金的先进工艺，具有生产效率高，设备投资少，原料适用范围广,成分控制准确和气体含量低等优点。可以精炼超低碳和超低硫的合金，其生产的不锈钢产品具有较好的物理性能和化学性能。是不锈钢冶炼的主要发展方向。1、AOD冶炼工艺流程图2、各道工序说明及注意事项2.1烘炉作业说明：注意事项：2.2加CaO作业说明：向炉内加入CaO（每吨钢水加10kg）注意事项2.3送气作业说明：向炉内送ArN2注意事项：2.4兑钢水作业说明：把钢包屮的钢水兑入AOD炉屮注意事项：严防钢水堵塞气枪作业说明：用测温枪测量钢水温度注意

2、事项：2.6取样分析作业说明：取炉屮钢水样送化验室全分析注意事项：2.7吹气作业说明：温度>155()度，向钢水吹气注意事项：(1)吹气比例A17N2/O21：31：13：1终点CH标值0.20/0.300.04/0.060.01/0.02(2)可用N2代Ar,以含CiTNi为准，含Ti钢严禁用N2代Ar。2.8预还原作业说明：根据C含量加入Fe-Si,吹Ar3分钟以上注意事项：当CV0.03%,加Fe-Si30kg/T；0.03%-0.06%,加Fe-Si25kg/T；>0.08%,加Fe-Si20kg/To作业说明：扒渣80%注意事项：2.10还原作业说明：每吨钢水加1O

3、kgCaO及莹石，加Si粉或Si・Ca粉调整渣子注意事项：2.11出钢作业说明：注意事项：(1)渣子流动性好，高碱度泡沫渣；(2)出钢温度在162()度左右，钢水在钢包中温度158()+-1()度；(3)含Ti钢加入Ti-Fe3分钟后方可出钢。高炉炼铁工艺基础知识冃前国内外成熟、常规高炉炼铁系统项冃冶金高炉炼铁系统主耍由：原料、上料、高炉、出铁场、除尘设施(粗煤气、布袋、重力除尘等)、热风炉、渣处理、喷煤、TRT(可选择使用)、鼓风机站(或空压站)、高炉给排水、高低压供配电设施以及区域管线管网等相对独立乂互为一体的系统共同构成，其功能就是完成一个原料矿石到高炉产出铁水的生产过

4、程。高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提収出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、瓦斯灰和高炉煤气等。高炉冶炼原理简介：高炉冶炼用的原料高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石,0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家述是钢厂采购原料的工作是尤其重要°冶炼原理生恢的冶炼虽原理相同，但山于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下而分别简单予以介绍。高炉生产是连续进行的。一•代髙炉(从开炉到大修停炉为

5、一代)能连续生产儿年到十儿年。生产吋，从炉顶(一•般炉顶是山料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风II吹进热风(1000〜1300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一•氧化碳将铁矿石中的氧夺取岀來，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石屮的脉石、焦炭及喷吹物屮的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉述可以利用炉顶的

6、高压，用导出的部分煤气发电。高炉生产工艺流程包括以下儿个系统：（1）高炉本体。高炉本体是炼诜生产的核心部分，它是一个近似于竖直的圆筒形设备。它包括高炉的基础、炉壳（钢板焊接而成）、炉衬（耐火砖砌筑而成）、炉型（内形）、冷却设备、立柱和炉体框架等。高炉的内部空间叫炉型。如图所示，它从上到下分为5段，即炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。幣个冶炼过程是在高炉内完成的。（2）上料系统。其任务是将高炉所需原燃料，按比例通过上料设备运送到炉顶的受料漏斗中。（3）装料系统。它的任务是将上料系统运来的炉料，均匀地装入炉内，并使其在炉内合理分和，同时又起密封炉顶、回收煤气的作用。（4）送风系统。其

7、任务是将鼓风机送來的冷风经热风炉预热之后送入高炉。（5）煤气净化系统。其任务是将高炉冶炼产生的含尘量很高的荒煤气进行净化处理，以获得合格的气体燃料。（6）渣铁处理系统。其任务是将炉内放出的渣、铁，按要求进行处理。（7）喷吹燃料系统。其任务是将煤进行磨制、收集和计最后从风口均匀稳定地喷入高炉内。