循环流化床锅炉内脱硫技术要点.doc

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1、循环流化床锅炉内脱硫技术要点循环流化燃烧是近二十年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术，近年来在我国也得到了迅速发展，其最大的优势就是炉内低成本脱硫，以容量为75t/h的循环流化床锅炉为例，炉内脱硫与炉外脱硫相比具有以下优势：1、设备一次性投资少：炉内脱硫所需设备费用约为360万元左右（包括安装费用），而炉外脱硫仅脱硫设备费用就需650万（不含安装费用）2、运行费用低：炉内脱硫需要的主要原料为石灰石粉，而炉外脱硫所需的主要原料为生石灰，目前河南省与许昌地区氧化钙含量为50%左右的石灰石粉价格为115元/吨，而氧化钙含量为70%左右的

2、生石灰价格则高达350元吨左右，由计算可知，炉内脱硫成本为0.003-0.005元KWh，而炉外脱硫成本则高达0.02-0.025元kwh，并且生石灰遇到水马上发生反应生成氢氧化钙，雨天或湿度大的天气根本无法生产和运输，储存也极其困难，对外部环境要求极高。3、引风机耗电量少：炉外脱硫由于其烟气阻力增大，因此引风机选型时要比炉内脱硫所选风机容量增大15%左右，风机耗电也就较高。4、炉内脱硫系统运行操作比较简单，检修维护工作量小，设备故障率低，能够实现系统的自动运行，无需设置专门的运行操作人员。从以上叙述可以看出，尽管炉内脱硫与炉外脱硫相比具有极大的

3、优势，但是目前国内的循环流化床锅炉仍然普遍存在炉内脱硫效率低和脱硫稳定性差的问题，这也是循环流化床锅炉的炉内脱硫技术受到多方质疑的主要原因，因此要保证SO2的排放浓度不超过国家环保部门规定的400mg/Nm3并且能够在低于300mg/Nm3的情况下长期稳定运行，在循环流化床锅炉脱硫系统的设计中应考虑一下问题：1、应根据设计煤种分析报告提供的燃料含硫量确定脱硫效率一定的情况下所需的石灰石粉量（催化剂量）和所需的输送空气参数以及输送管径和粉仓容量大小。2、应根据校核煤种分析报告提供的燃料含硫量来修正脱硫效率一定的情况下所需的石灰石粉量（催化剂量）和所

4、需的输送空气参数以及输送管径和粉仓容量大小。1、射流器的射流速度要根据实际运行的输送空气参数和所需最大石灰石粉输送量来确定。2、石灰石粉的投入点要根据锅炉实际的高度、宽度、给煤方式以及分离器的分离效率等因素来确定。