屏蔽泵操作及注意事项.doc

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1、屏蔽泵操作规程与日常维护（一）、启动前的检查：1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。　2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。　3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。　4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却液是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。　5、检查冷却液是否已通。（二）、泵的启动：1、介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h,以保证各部位受热均匀。2、全开进口阀，排除泵内部的气体，使管路中充满液体。3、启动机泵，充分排出泵体内气体。4、排气结束后，检查出口压力表是否在规定的压力上，并

2、慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。5、检查电机温度〈70℃。　　6、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处。（三）、停泵或切换泵1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为〈10℃/min，应把液体温度降至80℃以下时，方可停车。2.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。3.按停止按钮，停泵；4.关闭出口阀;5.停冷却液。（四）、屏蔽泵安全运行注意事项：1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。　　

3、   2、严禁无液运转和30秒以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。3、严禁逆向运行30秒以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。　4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。（五）、日常维护　1、要经常检查冷却液的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水;　2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理;　3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理;　4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理;　5、要调节出口阀确保其不超负荷运转;　6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示

4、说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法;　7、长期停用应将泵冷却液、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏（六）、屏蔽泵常见的故障及处理　1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。 处理：切换泵，更换轴承。　2、泵无法启动原因：介质结晶或温度低粘稠。 　处理：切换泵，提高泵体温度。　3、泵体过热原因：汽蚀或冷却水中断。　　处理：查明原因消除汽蚀;恢复冷却水。　4、震动或噪音原因：汽蚀或轴承磨损。处理：查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承。5、出口压力低原因：汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞。